Farmatsevtika sanoatida zamonaviy ishlab chiqaruvchilar doimo ko'p tarkibli dori-darmonlarni muayyan xususiyatlarga ega texnologiyalarni ishlab chiqish, ilg'or texnologiyalarni o'zlashtirish, ularning ustuvor vazifasi giyohvand moddalar samaradorligini oshirish va xavfsizlikni ta'minlashdir. Qobiqdagi dorivor moddalarni zaxiralash ularning xususiyatlarini tartibga solishning juda istiqbolli va ommabop usulidir. Ta'kidlash kerakki, inkapsulatsiya texnologiyalari boy tarixga ega, ular nafaqat kimyo va farmatsevtika sanoati, balki qishloq xo'jaligi, oziq-ovqat va kimyo sanoati kabi sohalarda ham keng qo'llaniladi. Ushbu maqola turli dozaj shakllarini ishlab chiqarish uchun ixchamlashtirish texnologiyalari haqida ma'lumot beradi: qattiq va yumshoq, gazli va suyuq. İnkapsülasyon tushunchasi (lotincha Kapsül - qutidan), bir qattiq va ularning agrega (zarralar) yoki suyuqliklar (tomchi), çözülme yoki biron-bir qobiliyatga ega bo'lmagan har qanday oldindan belgilangan xususiyatlarga ega bo'lgan nozik, lekin juda qattiq qobiq (yoki matris) farmatsevtika sanoati 10,1-10,4 sm hajmdagi kapsulalarni ishlab chiqarishga imkon beradigan jarayonlarni ajrata oladi: katta hajmli jelatin kapsüllerin (0,5-1,5 sm) va mikronların kapsüllenmesi kapsülleme. Dori vositalarini to'plash maqsadlari: noaniq dori-darmonlarni vitaminlar, antibiotiklar, fermentlar, vaktsinalar, sarumalar va boshqalar atrof-muhit omillarining zararli oqibatlaridan himoya qilish; dorivor moddalarning yoqimsiz ta'mi va hidini maskalash; oshqozon-ichak traktining shartli qismida (ichak mikrokapsulalari) dori-darmonlarni chiqarishni ta'minlash; preparatning ekstrapolyatsiyalangan ta'sirini ta'minlash, ya'ni. Faol komponentning kichik dozalarini barqaror ravishda chiqarib tashlash organizmdagi ma'lum darajasini va uzoq vaqt davomida eng samarali terapevtik samarasini saqlaydi; bir preparatda sof shaklda mos kelmaydigan kombinatsiyani (partiyani ajratuvchi qoplamalardan foydalanish); soxta suyuq gazlar va suyuqliklarga o'tkazilishi (gazli yoki suyuq dorivor moddalar bilan to'la qattiq qobiqlar bilan to'ldirilgan mikrokapsüllerin bo'sh massasi); yutishning yengilligi; keyinchalik yuqori tezlikda qadoqlash liniyasida ishlashni soddalashtirish. Kapsüllenen modda (mikrokapsüllerin asosiy komponenti) har qanday agregat holatida bo'lishi mumkin: suyuq, qattiq, gazli. Kapsulalarning mikropoldagi zamonaviy usullari lipofil va liyofob moddalardan foydalanishga imkon beradi. Mikrokapsüllerde kapsüllerin mikroproduklanması paytida moddani tarqatish yoki faol moddalarning bundan keyin ishlashi uchun zarur bo'lgan inert bir plomba moddasi bo'lishi mumkin. Mikrokapsüllerde kapsüllü moddalar miqdori, odatda, kapsulalar jami massasining 50-95%, deb. Ushbu qiymat ishlab chiqarish va texnologiya shartlariga, inkassoslanadigan materialning talab qilinadigan nisbati va qobiqli material va boshqa jarayonlar shartlariga muvofiq: muhitning viskozitesi, harorat, sirt faol moddalar mavjudligi, dispersiya darajasi va boshqalar. "Mikrokapsüller" ("nanokapsüller") turli xil tuzilmalarni ifodalaydi. Keyinchalik nanokapsullarni (nanosferlar) hosil qiluvchi faol moddalarni tuzadigan molekulalardan yoki murakkab molekulalarning birikmalaridan foydalanish mumkin. Nanoelkapsulalar molekulalarning o'lchami bir necha mikrometrdan oshmasa, paydo bo'ladi. Agar molekula hajmi bir millimetrdan oshmasa, demak, biz mikrokapsülasyondan bahsediyoruz. Qobiqning materiali (turli-tuman matritsalar) turli sinflardagi moddalar bo'lishi mumkin: Lipidlar va mumlar: asal mumi, karnubik, kandelillalar, mum emulsiyalari, tabiiy va o'zgartirgan yog'lar, glitserin distearat. Uglevodlar: sukroz, kraxmal, glyukoza, maltodekstrin, chitosan, alginatlar, etil tsellyuloza, tsellyuloza asetat va boshqalar. Proteinlar: bug'doy va soya oqsillari, zein, gluten, jelatin va boshqalar. Oksillarning o'zi ham, ularning modifikatsiyasi ham qo'llaniladi. Degradable polimerlar: polibutadien, polivinilasetat, polipropilen, polistirol va boshqalar. Kapsüllenen moddaning maqsad va xususiyatlariga va uni chiqarish tartibi, shuningdek texnologiya tomonidan tanlangan kapsüllerin mikroprosesifikatsiyasiga qarab, qobiqli materiallarni tanlash yoki to'ldirish matritsasi amalga oshiriladi. Mikrokapsül membranalarini mexanik ravishda yo'q qilish ularning tarkibini chiqaradi: eritish, ishqalanish, bosim, ultratovush harakati, ichkaridan tashqi sharoitlarda o'zgarishlardan ozod bo'lgan bug'lar yoki gazlar, atrofdagi suyuqlikdagi devorlarining shishishi paytida mikrokapsül tarkibining tarqalishi qobiq. Kapsulalarning mikrokreditlash usullarini uchta asosiy toifaga ajratish shartli ravishda mavjud: a) qobiq shakllanishining mexanik usullari asosida kapsulalarning mikro-ishlab chiqarish usullari. Ushbu kategoriyada - "quvur trubkasi" kabi santrifüj yoki shakllantirish apparatlari yordamida suyultiruvchi yotqizgich, vakuum birikmasi (bug 'kondensatsiyasi) yordamida ekstruziya. b) yangi bosqich, polimerizatsiya va polikondensatsiyani hosil qilish uchun o'zaro bog'lash polimerlarini hosil qiladigan kimyoviy transformatsiyalarga asoslangan kimyoviy usullar. Yuqori molekulyar og'irlik (polimerlar va oligomerlar) kabi past molekulyar og'irlikdagi moddalar ham kimyoviy o'zgarishlarga uchraydi. c) fizik-kimyoviy usullar - eritmani pasaytirish, issiqlik almashinuvi bilan yangi faza hosil qilish, suyuq muhitda eritmani mustahkamlash, uchuvchan hal qiluvchi bug'langanda, ekstraktsiya almashinuvi, fizik adsorpatsiya, buzadigan amallar quritish uchun suvli muhitdan kino hosil qiluvchi polimerni biriktirish. Kapsül uchun mikroproduktsiya usulini tanlashda bir qancha muhim omillar e'tiborga olish kerak. Ulardan eng muhimi mahsulotning maqsadi bo'lib, uning tarkibiy qismini va uning xususiyatlarini namoyon qilish shartlarini belgilaydi. Kino ishlab chiqarish materiallari va kapsulaning mikro-ishlab chiqarilishi uchun oldindan belgilangan muhit bu omilga bog'liq. Diffuziya usuli moddaning sekin chiqarilishiga olib keladi va mikrokapsül dastur muhitida erimagandan ko'ra shishib ketadigan kino hosil qiluvchi materialdan foydalanishni talab qiladi. Agar siz moddaning tez chiqishi kerak bo'lsa, siz eriydigan, erituvchi yoki mo'rt filmni hosil qiluvchi materialni tanlashingiz mumkin. Kapsüllenen moddalar kapsüllerinin mikro ishlab chiqarish sharoitida, boshqa bir omil çözünürlük va stabildir. Qat'iylik Sug'oriladigan suyuqliklar, ba'zi vitaminlar, fermentlar kabi ko'plab moddalar haroratning engil ko'tarilishi bilan ham beqaror. Bu isitish usullarini qo'llashni cheklaydi. Suyultirilgan fazalarni ajratish (eritmalardan yangi bosqich yaratish) asosida muqobil usullarni qo'llash mumkin. Moddalarning xossalari dispers faza va dispersiya muhitini tanlashini aniqlaydi. Jarayonning narxi juda katta ahamiyatga ega, shuning uchun eng ko'p ustun bo'lgan usullar doimiy rejimda amalga oshiriladi va kam qadamlarni o'z ichiga oladi. Kapsulalarni mikroproduktsiyaning samaradorligi, mikrokapsüllarning taxminiy kattaligi va ular tarkibiga kiritiladigan moddaning mazmuni ham muhimdir. Yuqorida keltirilgan kapsulalarning mikro-ishlab chiqarish usullarini tasniflashning asoslari (o'zboshimchalik bilan) mikrokapsulalash jarayonida yuzaga keladigan jarayonlarning tabiati. Amalda ko'pincha turli uslublar majmuasi qo'llaniladi. Quyida kimyo va farmatsevtika sanoatida eng keng tarqalgan kapsulalar ishlab chiqarish usullarini ko'rib chiqamiz.