Արտադրամասի տարածքները եւ տեխնոլոգիական գործընթացի նկարագրությունը փափուկ seamless jelatin capsules- ի արտադրությունում `լցոնիչի եւ ժելատինի զանգվածի պատրաստման համար: Դելատինային զանգվածի պատրաստման ապարատը հագեցած է խառնաշփոթով եւ ջրով տանկով, որի ընթացքում ինքնաբերաբար որոշվում է ջերմաստիճանը: Նախեւառաջ պատրաստեք գլիկերինի լուծույթ նիպագինով: Գլիցերինը դյուրացնում է capsules- ն, իսկ նիպագինը ծառայում է որպես կոնսերվանտ: Կիրառության մեջ գլիցերինը + 70 ° C է ջերմաստիճանում եւ խառնիչի հետ ավելացվում է նիպագինը: 10.0 կգ գլիցերինով ավելացնել 141.0 գ նիպագին: Լուծումը թափվում է մինչեւ 1.5-2 ժամվա ամբողջական լուծարումը: Նոր զանգվածը 1,5 ժամ առաջ խառնվել է մինչեւ ամբողջական լուծարումը, ապա խառնիչի հետ անջատվելուց հետո այն սահմանվում է 0.5-1.5 ժամ: Դրանից հետո, ժելատինային զանգվածը ֆիլտրացված է նեյլոնե մետաղից եւ խտությունը հաշվարկվում է viscometer- ով: Դելատինային զանգվածի խտությունը պետք է լինի 55-75 վայրկյանում: Եթե ընթերցումները չեն համապատասխանում նորմերին, ջրի հարաբերությունը ժելատին վերահաշվարկվում է: Լցահարիչ լուծումը պատրաստվում է ըստ տեխնոլոգիական հրահանգների: Պատրաստված ժելատինային զանգվածը եւ լցավորիչը կշռվում են անհրաժեշտ քանակությամբ եւ թափվում են Capsulator տանկերի մեջ:
Capsulule- ի արտադրամասը, որտեղ գտնվում է Capsulator- ը, հագեցած է օդորակիչով: Կայքում եղած օդի ջերմաստիճանը պետք է լինի + 18 ... + 22 ° С, հարաբերական խոնավությունը `55-75%: Չի պարունակում հերմետիկ պարկուճով աշխատող պարկուճում, capsules արտադրության ժամանակ 23 ° C- ից բարձր տարածքում ջերմաստիճանի բարձրացումը հանգեցնում է տրանսպորտային բուսական յուղի սուր աղմուկին `պայմանավորված հովացման խցիկի հանգույցներում կոնդենսատի ձեւավորման շնորհիվ: Կոնդենսատի ամենամեծ կուտակումը դիտարկվում է Capsulator սառնարանային խցիկի պարկուճի սկուտեղի վրա: Սա հատկապես բացահայտվում է ամռանը: Capsulator- ին միացնելուց հետո համակարգում տրանսպորտային յուղը սառչում է մինչեւ + 10 ... + 12 ° С 30-40 րոպե: Կաթսաների համար տապակում լցնել մոտ 2 լիտր բուսական յուղ: Ելք «ռեժիմում» տեւում է մոտ 10 րոպե: Այս ընթացքում Capsulator- ի օպերատորը կարգավորում է capsules ձեւավորումը եւ դրանց անհրաժեշտ դեղաքանակը: Որպես աղբի փոփոխության լրացում, դրանք տեղափոխել սառնարան: Կափարիչներ արտադրելու գործընթացում դեղաչափը կշռում է էլեկտրոնային մասշտաբով capsules յուրաքանչյուր 10-15 րոպեի դեղաչափը վերահսկելու համար: Ճշգրտության համար ցանկալի է կշռել 10 խցան: Capsules- ը լվանում է լցված լցված օդափոխության տակ, մի բաժակով եթերով եւ դրանց ընդհանուր քաշը կշռվում է: Այնուհետեւ լցոնիչը հեռացվում է capsules- ից, պատյանը լվանում է եթերով բաժակով եւ կշռում է էլեկտրոնային մասշտաբով: Հաշվի առնելով ծխախոտի ընդհանուր ծանրության եւ ժելատինե գլանաձեւի քաշի միջեւ տարբերությունը, հաշվարկվում է լցավորիչի կշիռը: Կախվելով capsules- ի վերահսկվող կշիռից, Capsulator- ի օպերատորը կարող է փոխել լցահարթիչի կամ դելատինե խցիկի կշիռը capsules- ի արտադրության ընթացքում: Կափարիչներ արտադրելուց հետո, խառնուրդների հետ խառնուրդները տեղադրվում են սառեցման պալատում:
Սառնարան օդորակման հետ: Պալատում օդի ջերմաստիճանը + 5 + 10 ° С է, հարաբերական խոնավությունը `55-75%: Սենյակը հագեցած է դարակներով, որոնց վրա տեղադրվում են capsules- ների ամբողջական թխվածքաբլիթներ: Թխվածքաբլիթների խցիկներ են պաշտպանվում 24 ժամվա ընթացքում, իսկ հետո փոխանցվում են պտտվող հատվածին: Capsules- ի արդյունահանման տարածքը `բուսական յուղից խցանման արդյունահանման տարածքը, որը սանտեխնիկա է հագեցված սերմնավորման համար եւ սուզվել է բուսական յուղից լվացքի լվացքի համար: Սեղմումից հետո խառնուրդները փոխանցվում են չորացման տարածքին:
Օդային չորանոցով օդափոխիչով հագեցած փափուկ ժելատին խառնուրդների չորացման տարածքը: Օդի ջերմաստիճանը չորացման ընթացքում սենյակում փոփոխվում է +20-ից + 30 ° C. Սենյակը հագեցած է դարակներով, որոնց վրա սալիկները տեղադրվում են խոնավ խիտ խցիկներով: Յուրաքանչյուր սկուտեղ նախընտրական ծածկված է մագաղաթյա թղթի վրա, որպեսզի խցանումը խափանվի: Խիտ խիտ խցիկները խիտ խուսափելու համար տեղադրվում են սկուտեղների վրա: Չորացման գործընթացում capsules մանրակրկիտ խառնվում են ամեն ժամ: Ջերմաստիճանի եւ խոնավության ռեժիմների պատշաճ պահպանման դեպքում կափարիչները չորանում են 24 ժամվա ընթացքում: Չորացրած խառնուրդները թափվում են բեռնարկղերի մեջ կոնտեյներով եւ փոխանցվում է լվացքի տարածքում `իզոպրոպիլային ալկոհոլով: Capsule լվացքի տարածք է isopropyl ալկոհոլի: հագեցած մի կոնտեյներ է isopropyl ալկոհոլի եւ centrifuge համար լվանալու չոր capsules ից մնացորդների բուսական յուղի. Ձգվող օդափոխության պարտադիր ներկայությունը: Capsules- ը լցվում է ցենտրիֆուգային թմբուկով, որի մեջ խառնուրդի միջոցով ցիստերիայի միջոցով խառնվում է էպոպիլային ալկոհոլը կոնտեյների միջոցով: Flushing- ը տեղի է ունենում 30 վայրկյանում: 15 լիտր իզոպրոպիլային ալկոհոլը լվանում է 80 կիլոգրամ խցիկ: Լվացքից հետո, կոնտեյներով խցիկներն անցնում են ստաբիլացման եւ դիտարկման տարածքի վրա:
Փափուկ ժելատին խցիկների կալիբրացում եւ դիտում բաժին, լուսավորվող դիտողական սեղաններով հագեցած: Լվացքից հետո կափօղակները տրամաչափվում են, օգտագործելով մազերը որոշակի տրամագծով անցքերով: Սա անհրաժեշտ է միջին կշռից շեղումներ ունեցող capsules- ի մերժման համար: Այնուհետեւ կափարիչներ դիտվում են լուսավորված դիտողական սեղաններում: Կափարիչները պետք է լինեն կլոր, առանց որեւէ աղմուկի, առանց մեխանիկական վնասների եւ օդային փուչիկների: Կափարիչները դիտելուց հետո փաթեթավորման վայր տեղափոխված բեռնարկղերում: Capsules փաթեթավորված են blisters, կամ ապակյա կամ պլաստիկ բանկաների հետ lids. Բոլոր սենյակները պետք է ունենան փոխանակման օդափոխություն օդային մաքրման միջոցով:
