제약 업계의 현대 제조업체들은 약물의 효과를 높이고 안전을 보장하는 것이 최우선 과제 인 최신 기술을 숙달하고 특정 속성을 지닌 다 성분 의약품 생산 기술을 지속적으로 개발하고 있습니다. 껍질에 의약 물질을 캡슐화하는 것은 매우 유망하고 널리 알려진 특성을 조절하는 방법입니다. 이미 캡슐화 기술의 풍부한 역사가 주목되어야하며, 화학 및 제약 산업뿐만 아니라 농업, 식품 및 화학 산업 및 기타 선진 산업에서 널리 사용됩니다. 이 기사는 다양한 제형의 생산을위한 캡슐화 기술의 개요를 제공합니다 : 경질 및 연질, 기체 및 액체. 캡슐화의 개념 (라틴어 캡슐라 박스에서)은 용해도 또는 능력 없음과 같은 모든 사전 정의 된 특성을 가진 얇은 고체 쉘 (또는 매트릭스)에 고체 및 그 응집체 (과립) 또는 액체 (낙하 물)의 분수 입자를 부과한다는 것을 의미합니다 다양한 환경에서의 용해도, 녹는 점, 침투성 등 제약 업계에서는 10.1-10.4 cm 크기의 캡슐을 생산할 수있는 공정을 차별화합니다. 대형 젤라틴 캡슐 (0.5-1.5 cm) 및 마이크론 캡슐화. 약물 캡슐화의 목적은 다음과 같습니다. 비타민, 항생제, 효소, 백신, 혈청 등의 불안정한 약물을 환경 요인의 유해한 영향으로부터 보호; 의약 물질의 불쾌한 맛과 냄새를 가린; 소화관 (장내 마이크로 캡슐)의 조건부에서 약물 방출을 보장합니다. 약물의 외삽 효과를 제공, 즉 활성 성분의 소량의 지속 방출은 신체 내 특정 수준 및 장기간 가장 효과적인 치료 효과를 유지한다; 하나의 조제에 순수한 형태의 의약 물질로 부적합한 조합 (부분 분리 코팅 사용); 기체와 액체 (기체 또는 액체 약물 성분으로 채워진 고체 껍질로 채워진 미세 캡슐의 느슨한 질량)의 의사 고체 상태로 이동; 삼킴 경감; 특히 고속 패키징 라인에서의 추가 공정 단순화. 캡슐화 된 물질 (마이크로 캡슐의 주성분)은 액체, 고체, 기체 상태의 모든 응집 상태 일 수 있습니다. 캡슐의 미세 생산 방법은 친 액성 물질과 발 액성 물질을 모두 사용할 수 있습니다. 마이크로 캡슐은 캡슐의 미세 생산 중에 물질을 분산시키는 매체 인 비활성 충진제를 함유하거나 활성 물질의 추가 기능을 위해 필요할 수 있습니다. 마이크로 캡슐 내의 캡슐화 된 물질의 양은 일반적으로 캡슐의 총 질량의 50-95 %입니다. 이 값은 생산 및 기술 조건, 캡슐화되어야 할 재료의 비율 및 외피 재료 및 기타 공정 조건 (매체의 점도, 온도, 계면 활성제의 존재, 분산 정도 등)에 따라 달라질 수 있습니다. "마이크로 캡슐"( "나노 캡슐")이라는 용어는 다양한 구조를 나타낼 수 있습니다. 복합체 분자의 내부에 활성 물질을 포획하는 분자를 사용하여 나노 캡슐 (nanosphere)을 형성 할 수 있습니다. 분자의 크기가 수 마이크로 미터를 넘지 않으면 나노 캡슐화가 일어난다. 분자의 크기가 1 밀리미터를 초과하지 않으면 마이크로 캡슐화에 대해 이야기하고 있습니다. 쉘 (캡슐화 매트릭스)의 물질은 다양한 부류의 물질 일 수있다 : 지질과 왁스 : 밀랍, 육추엽, 칸델 릴라 왁스, 왁스 유제, 천연 및 변성 지방, 글리세롤 디스 테아 레이트. 탄수화물 : 자당, 전분, 포도당, 말토 덱스트린, 키토산, 알긴산 염, 에틸 셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트 등 단백질 : 밀 및 대두 단백질, 제인, 글루텐, 젤라틴 등. 단백질 자체와 그 변형 모두 사용됩니다. 분해성 중합체 : 폴리 부타디엔, 폴리 비닐 아세테이트, 폴리 프로필렌, 폴리스티렌 등 캡슐화 된 물질의 목적 및 특성 및 방출 순서뿐만 아니라 기술에 의해 선택된 캡슐의 미세 가공에 따라, 쉘 물질 또는 캡슐화 매트릭스의 선택이 수행된다. 마이크로 캡슐 막의 기계적 파괴는 그 내용물을 방출한다 : 내부 상태로부터의 외부 조건의 변화로부터 방출되는 용융, 마찰, 압력, 초음파 작용, 기체 또는 기체 물질, 주변 액체에서의 벽의 팽창 동안 마이크로 캡슐의 내용물의 확산 껍질. 캡슐의 마이크로 생산의 기존 방법을 세 가지 주요 범주로 나누는 것이 조건 적으로 가능합니다. a) 껍질 형성의 기계적 방법에 기초한 캡슐의 미세 생산을위한 물리적 방법. 원심 분리기를 사용하는 압출 또는 "파이프 파이프"와 같은 성형 장치의 범주에서, 유동층에서 코팅, 진공 증착 (증기 응축). b) 막 형성 물질의 생산을 유도하는 화학적 변형에 기초한 화학적 방법 - 새로운 단계, 중합 및 중축 합을 형성하기위한 가교 중합체. 고 분자량 (중합체 및 올리고머)으로서, 저 분자량 물질 또한 화학적 변형을 겪을 수있다. c) 물리 화학적 방법 - 휘발성 용매 증발, 추출 치환, 물리적 흡착, 분무 건조, 용해도를 줄이기위한 성분을 첨가하여 수성 매질로부터 필름 형성 중합체를 침착시키고, 코아 세르 베이션, 온도 변화에 따라 새로운 상을 생성 시킴. 캡슐을위한 미세 생산 방법을 선택할 때 몇 가지 중요한 요소를 고려해야합니다. 이 중 가장 중요한 것은 캡슐화 된 물질의 사용 조건과 특성의 표현을 결정하는 제품의 목적입니다. 캡슐의 미세 생산을위한 필름 형성 재료 및 사전 결정된 환경의 선택은이 요소에 달려 있습니다. 확산 방법은 물질의 느린 방출을 유발하고 마이크로 캡슐 적용 환경에서 용해되기보다는 팽창하는 필름 형성 물질의 사용을 필요로합니다. 물질의 신속한 방출이 필요한 경우 용해성, 용해성 또는 취성 필름 형성 물질을 선택할 수 있습니다. 또 다른 요소는 캡슐화 된 물질의 캡슐을 미량 생산하는 조건에서 용해도와 안정성입니다. 불안정성 휘발성 액체, 일부 비타민, 효소와 같은 많은 물질은 온도가 약간 상승해도 불안정합니다. 이것은 가열 방법의 사용을 제한합니다. 대체 방법은 액체상 분리 (용액으로부터 새로운 단계 형성)를 기반으로 적용될 수 있습니다. 물질의 성질에 따라 분산상과 분산 매질의 선택이 결정됩니다. 프로세스의 비용은 매우 중요합니다. 이와 관련하여 연속 모드에서 수행되고 더 적은 단계가 포함되는 방법이 가장 좋습니다. 또한 캡슐의 미세 생산의 효과, 마이크로 캡슐의 추정 된 크기 및 캡슐화 될 물질의 함량이 중요합니다. 캡슐의 미세 생산을위한 상기 방법의 분류 (오히려 임의적 임)의 기초는 마이크로 캡슐화 동안 발생하는 공정의 성질이다. 실제로, 다양한 방법의 복합체가 종종 사용됩니다. 다음에서는 화학 및 제약 업계에서 가장 보편적 인 캡슐의 미세 생산 방법에 대해 살펴 보겠습니다.