Често е тешко за нашите клиенти да го разберат приоритетот на набавка на опрема поврзана со организацијата на производство на безшевни желатински капсули. Затоа, за да се минимизира трошокот на средствата и времето, предлагаме да ги проучиме нашите препораки. Поделете ја инвестицијата за производство на капсули во неколку чекори. Првата фаза - купување на само еден Капсулатор и премин на обука. Во оваа фаза, вашите трошоци ќе изнесуваат 14.000 евра + средства за обука и повикување специјалист на локацијата на вашето производство. Потребно е време за да се разберат сите детали за процесот. Кога ќе го реализирате целиот производен циклус на желатински капсули, можете лесно да ја изберете опремата што е потребна во оваа технологија. Фаза два - развојот на производството. Кога ќе научите како да вриете желатин, контролирајте ги неговите својства и квалитети, добијте го капсулите подготвени, сушите и исплакнете го остатокот од маслото, ќе можете да разберете што точно и во количини ќе купите дополнителна опрема. Брза во ова прашање нема смисла.
Пресметајте го бројот на капсулатори за производство на потребниот број на меки желатински капсули. Еден капсулатор не дозволува пристап до масовно производство на капсули. Обично нашите купувачи купуваат од 3 до 8 капсулатори. Ако планирате да произведувате широк спектар на капсули, тогаш ве советуваме да имате свој капсулатор за секој тип на производ. Исто така, забележете дека Капсулаторот мора периодично да се прекине за миење. Кога планирате опрема за пакување, треба да разберете дека меките желатински капсули може да бидат спакувани во блистерни пакувања или пластични и стаклени тегли. Ако имате пресметка на перформанси на капсулатори, можете да добиете перформанси на опрема за пакување. Ние ќе ви помогнеме во изборот на блистер и машини за полнење. Опремата има компактна големина и може да се сервисира од еден оператор. Капсулаторот има постојано ладење внатре и стаклена врата за визуелна контрола на процесите. Операторот ги извршува сите процеси за рачно поставување на опремата, визуелно контролирајќи го резултатот. Процесот на стартување на опремата трае од 5 до 10 минути. Потоа, опремата може да работи без прекин 24 часа во рок од 2 недели.
Опремата бара компримиран воздух или цилиндар за гас на азот. Популарен меѓу нашите клиенти е употребата на воздушен компресор. Персоналната обука е најважната задача што нашиот клиент мора да ја реши. Опремата има свој процес на масло за ладење. При почитување на нашите препораки за организација на производството, гарантираме квалитет на производите. Процесот на работа на опремата бара запирање на производството на капсули и перење на сите делови во контакт со желатин и масло. Периоди запираат 1 пат месечно. Во процесот на производство на капсули, техничкото масло апсорбира влага од воздухот и со текот на времето треба да се замени. Контрола на потребата од промена на маслото со заматеност. Откако ќе помине низ системот за ладење во транспортното масло, готовите капсули мора да се стават во фрижидер 24 часа. Сите компоненти и делови од опремата лесно се расклопуваат за перење и замена. Практично место на контроли и подесувања. Опремата има електричен систем за греење на желатин и филер со одржување на поставената температура.
Сите делови во контакт со желатин и масло се направени од нерѓосувачки челик, бронза и други материјали прифатливи во фармацевтската индустрија од 304-316. Технологијата што се користи од нас овозможува да се добијат желатински капсули кои се апсолутно идентични по големина, тежина и форма. Животот на опремата во интензивен режим е 5 години. Во внатрешноста на опремата, потребната влажност и температура се одржуваат од вградениот компресор. Вградениот регулатор за рег може да ја контролира брзината на производство на капсули. Во производството на желатински капсули со максимална можна големина, препорачуваме намалување на перформансите. Со производство на минимална големина на капсула, можете да ја зголемите продуктивноста. Предноста на опремата е високата продуктивност на линијата, употребата на евтини суровини и отсуството на отпад. Опремата ви овозможува да ја прилагодите количината на масло внатре, големината на капсулата, дебелината на школка.
