Современите производители во фармацевтската индустрија континуирано развиваат технологии за производство на повеќекомпонентни лекови со одредени својства, мастеринг на најновите технологии, чија првенствена задача е да ја зголемат ефикасноста на лековите и да обезбедат безбедност. Инкапсулирањето на лековити супстанции во лушпата е исклучително ветувачки и популарен метод за регулирање на нивните својства. Треба да се забележи, веќе богата историја на технологии за енкапсулација, тие се користат не само во хемиската и фармацевтската индустрија, туку и во земјоделството, во прехранбената и хемиската индустрија и во другите напредни индустрии. Оваа статија дава преглед на технологии за енкапсулација за производство на различни дозирни форми: тврди и меки, гасовити и течни. Концептот на енкапсулација (од латинскиот капсула - кутија) подразбира наметнување на фракциони честички на цврстиот материјал и нивните агрегати (гранули) или течности (капки) во тенка, но цврста обвивка (или матрица) со сите видови предефинирани својства, како што се растворливоста или нема способност растворливост во различни средини, точка на топење, пропустливост итн. Фармацевтската индустрија ги диференцира процесите со кои се произведуваат капсули со големина од 10,1-10,4 см: енкапсулација на големи големини желатински капсули (0,5-1,5 см) и микрони херметичка. Целите на инкапсулирањето на лекови се: зачувување на нестабилни лекови во витамини, антибиотици, ензими, вакцини, серуми итн. од штетните ефекти на еколошките фактори; маскирање на непријатниот вкус и мирис на лековити супстанции; обезбедување на ослободување на лекови во условениот дел од дигестивниот тракт (ентерични микрокапсули); обезбедување екстраполирани ефекти на лекот, т.е. продолжено ослободување на мали дози на активната компонента го задржува своето одредено ниво во телото и најефективниот терапевтски ефект за долго време; комбинација од некомпатибилни во чиста форма на лековити супстанции во еден препарат (со користење на препарати за раздвојување); пренос на псевдо цврста состојба на гасови и течности (лабава маса на микро-капсули исполнети со цврсти школки наполнети со гасовити или течни лековити супстанции); олеснување на голтањето; поедноставување на понатамошната обработка, особено во линијата за големи брзини. Инкапсулираната супстанција (главната компонента на микрокапсулите) може да биде во која било агрегативна состојба: течна, цврста, гасна. Современите методи на микропродукција на капсули овозможуваат употреба на лиофилни и лиофобни супстанции. Микрокапсулите може да содржат инертно полнење, кое е средно дисперзирање на супстанцијата за време на микропродукцијата на капсулите, или неопходно за понатамошно функционирање на активните супстанции. Количината на инкапсулирана супстанција во микрокапсулите е, по правило, 50-95% од вкупната маса на капсули. Оваа вредност може да варира во согласност со условите за производство и технологија, потребниот сооднос на материјалот што треба да се вметне и школка материјал и други услови на процесот: вискозитет на медиумот, температура, присуство на површински активни супстанции, степен на дисперзија итн. Терминот "микрокапсули" ("нанокапсули") може да означи голем број на различни структури. Можно е да се користат молекули кои ги заробуваат активните супстанции во внатрешноста, или комбинации на комплексни молекули, кои последователно формираат нанокапсули (наносфери). Нано-енкапсулација се случува ако големината на молекулите не надминува неколку микрометри. Ако големината на молекулата не надминува еден милиметар, тогаш зборуваме за микрокапсулација. Материјалот на школка (инкапсулирачка матрица) може да биде супстанции од различни класи: Липиди и восоци: пчелин восок, карнубични, канделила восоци, восочни емулзии, природни и модифицирани масти, глицерол дистеарат. Јаглехидрати: сахароза, скроб, глукоза, малтодекстрини, хитозан, алгинати, етил целулоза, целулоза ацетат, итн. Протеини: протеини од пченица и соја, зеин, глутен, желатин, итн. И самите протеини и нивните модификации се користат. Деградирани полимери: полибутадиен, поливинил ацетат, полипропилен, полистирен, итн. Во зависност од намената и својствата на инкапсулираната супстанција и редоследот на неговото ослободување, како и микропроцесирањето на капсулите избрани од технологијата, се врши избор на школка материјали или инкапсулирачка матрица. Механичкото уништување на микрокапсулските мембрани го ослободува нивниот содржина: топење, триење, притисок, ултразвучно дејство, пареа или гасовити супстанции ослободени од промени во надворешните услови одвнатре, дифузија на содржината на микрокапсулите за време на оток на ѕидовите во околната течност школка. Условно е можно да се поделат постојните методи на микропроизводство на капсули во три главни категории: а) физички методи за микропроизводство на капсули, врз основа на механички методи на формирање на школка. Во оваа категорија методи - истиснување со помош на центрифуги или формирање уреди како "цевка во цевката", обложување во флуидизиран слој, вакуумско наталожување (пареа кондензација). б) хемиски методи засновани на хемиски трансформации што доведуваат до производство на материјал за формирање на филм - полимери за вкрстено поврзување за да формираат нова фаза, полимеризација и поликондензација. Како високо молекуларна тежина (полимери и олигомери), супстанциите со ниска молекуларна маса, исто така, можат да бидат подложени на хемиски трансформации. в) физико-хемиски методи - таложење на полимер кој формира филм од воден медиум со додавање на компонента за намалување на неговата растворливост, коацервација, генерирање на нова фаза со промена на температурата, зацврстување на топењето во течни медиуми, испарување на испарливиот растворувач, супституција на екстракција, физичка адсорпција, сушење со распрскување. Треба да се земат предвид неколку клучни фактори при изборот на метод за микропродукција за капсули. Од нив, најважно е целта на производот, утврдување на условите за употреба на внесната супстанција и манифестација на нејзините својства. Изборот на материјал за формирање на филм и предодредено опкружување за микропроизводство на капсули зависи од овој фактор. Методот на дифузија предизвикува бавно ослободување на супстанцијата и бара употреба на материјал за формирање на филм кој отекува наместо да се раствора во околината на апликација на микрокапсула. Ако ви треба брзо ослободување на супстанцијата, можете да изберете растворлив, топење или кршлив материјал кој формира филм. Друг фактор е растворливоста и стабилноста во услови на микропроизводство на капсули на внесната супстанција. Нестабилност Многу супстанции, како што се испарливи течности, некои витамини, ензими, се нестабилни дури и со мало зголемување на температурата. Ова ја ограничува употребата на методи за греење. Како алтернативни методи може да се применат врз основа на одвојување на течни фази (формирање на нова фаза од растворите). Сопственоста на супстанцијата ќе го одреди изборот на дисперзирана фаза и медиумот за дисперзија. Цената на процесот е од голема важност, во овој поглед, најпосакуваните се оние методи кои се спроведуваат во континуиран режим и вклучуваат помалку чекори. Исто така важно е ефективноста на микропродукцијата на капсулите, проценетата големина на микрокапсулите и содржината на супстанцијата што треба да се инкапсулира во нив. Основата на погоре опишаната класификација на методите за микропроизводство на капсули (прилично произволна) е природата на процесите кои се јавуваат за време на микроансапсулацијата. Во пракса често се користи комплекс од различни методи. Во продолжение ќе ги разгледаме методите на микропроизводство на капсули, најчести во хемиската и фармацевтската индустрија.