Quartos de produção e a descrição de processo tecnológico por produção de cápsulas de gelatina sem costura suaves: sítio de preparação de substância de enchedor e peso gelatinoso. O quarto equipa-se do dispositivo da preparação de peso gelatinoso, capacidades da preparação de solução de enchedor, escalas eletrônicas. O dispositivo da preparação do peso gelatinoso equipa-se do misturador e container com a água na qual a temperatura de jogo se mantém automaticamente. Em primeiro lugar prepare a solução de glicerina com nipaginy. A glicerina dá a elasticidade a cápsulas, e nipagin serve do preservativo. A glicerina no dispositivo aquece-se a +70 °C e no misturador ligado acrescentou nipagin. Em 10,0 quilogramas da glicerina acrescentam 141,0 gramas de um nipagin. A solução mistura antes da dissolução cheia 1,5 – 2 horas. o novo peso mistura 1,5 horas antes da dissolução cheia, e logo no misturador desligado 0,5 – 1,5 horas defendem-se. Depois que aquele peso gelatinoso filtra-se por uma peneira de kapron e o viscometer mede a viscosidade. A viscosidade do peso gelatinoso tem de ser dentro de 55 – 75 segundos. Se as indicações não encontrarem o padrão, o recálculo de proporções de água e gelatina torna-se. A solução do enchedor prepara-se segundo as instruções tecnológicas. O peso gelatinoso preparado e o enchedor em quantidades necessárias pesam-se e preenchem-se em tanques de Capsulator.
A produção de sítio de cápsulas nas quais Capsulator se localiza, equipa-se do condicionador. A temperatura aérea no sítio tem de estar em limites +18 … +22 °C, umidade relativa de 55-75%. Durante o trabalho em um kapsulyator com o caso não apertado acima de 23 °C na produção de processo de cápsulas conduz o aumento de temperatura no sítio à turvação aguda de óleo vegetal de transporte devido à formação de condensado nos cubos da roda de Capsulator esfriados. A maior acumulação de condensado observa-se sobre uma bandeja de uma saída de cápsulas do refrigerador de Capsulator. Especialmente vem à luz durante o período de verão. Depois que a inclusão de óleo de transporte de Capsulator no sistema esfria-se a +10 … +12 °C durante 30-40 minutos. Em uma folha de cozedura de cápsulas preenchem aproximadamente 2 litros de óleo vegetal. A saída "ao modo" toma aproximadamente 10 minutos. Durante este tempo o operador de Capsulator ajusta a formação de cápsulas e a sua dosagem necessária. No processo de encher a modificação de folhas de cozedura, movendo-os para o refrigerador. Na produção de processo de cápsulas, para o controle de uma dosagem cada 10 - 15 minutos o albergueiro pesa cápsulas em escalas eletrônicas. Para a exatidão de indicações é desejável pesar 10 cápsulas. As cápsulas lavam-se fora sob a ventilação de escape local em uma xícara com o ar e pesam o seu peso bruto. Então de cápsulas extraem o enchedor, lavam fora uma cobertura em uma xícara com o ar e pesam em escalas eletrônicas. Na diferença de peso bruto de cápsulas e peso de uma cobertura gelatinosa calculam o peso de enchedor. Dependendo do peso controlado de cápsulas o operador de Capsulator pode modificar o peso do enchedor ou uma cobertura gelatinosa na produção de processo de cápsulas. Depois da produção de cápsulas que assam folhas com cápsulas colocam no refrigerador.
O refrigerador, equipa-se do condicionador. Temperatura aérea na câmera dentro de +5. + 10 °C, umidade relativa de 55-75%. O quarto equipa-se de prateleiras em que lugar folhas de cozedura cheias com cápsulas na produção de processo de cápsulas. As cápsulas na cozedura de folhas defendem dentro de 24 horas, e logo transferem para o sítio de uma extração. Sítio de uma extração de cápsulas: o quarto de uma extração de cápsulas do óleo vegetal, equipa-se da centrifugadora de uma extração e uma pia para lavar-se de assar folhas do óleo vegetal. Depois de uma extração da cápsula transferem para o sítio da secagem.
O sítio da secagem de cápsulas de gelatina suaves, equipa-se do condicionador com o secador aéreo. Temperatura aérea em casa no decorrer de secagem de modificações de +20 a +30 °C. O quarto equipa-se de prateleiras em que folhas de cozedura de lugar com cápsulas úmidas depois de uma extração. Cada folha de cozedura ofusca-se anteriormente o pergaminho que impede adesivo de cápsulas. As cápsulas úmidas na cozedura de folhas para evitar colar o lugar em uma camada. No decorrer da secagem da cápsula cuidadosamente misturam-se cada hora. Na observância correta dos modos da temperatura e a umidade da cápsula secam durante 24 horas. As cápsulas secadas de assar o aguaceiro de folhas em capacidade e transferência para o sítio da lavagem com o álcool isopropyl. Sítio de lavagem de cápsulas com álcool isopropyl: equipa-se da capacidade do álcool isopropyl e a centrifugadora para lavar-se das cápsulas secadas de permanecer de óleo vegetal. Existência obrigatória da ventilação de escape. As cápsulas enchem em um tambor da centrifugadora para a qual via a porta uma corrente espalhada isopropyl álcool se move da capacidade. A lavagem acontece durante 30 segundos. Em 15 litros de álcool isopropyl lavam fora até 80 quilogramas de cápsulas. Depois de lavar-se da cápsula em capacidades transferem para o sítio de calibração e observação.
O sítio de calibração e observação de cápsulas de gelatina suaves, equipa-se da observação de mesas com a iluminação. Depois de lavar-se da cápsula calibram com a ajuda sentam-se com aberturas de certo diâmetro. É necessário para a rejeição de cápsulas com desvios do peso médio. Então as cápsulas examinam-se na observação de mesas com a iluminação. As cápsulas têm de ser uma forma redonda, sem manchas, não ter danos mecânicos e frascos do ar. Depois de examinar da cápsula em capacidades transferem para o sítio da embalagem. A embalagem de cápsulas executa-se em bolhas, ou em jarros de polietileno ou vidro com coberturas. Todos os quartos têm de ter ventilação de câmbio com a purificação de ar.
