Capsulator. Beskrywing. Sagte gelatienagtige naatlose kapsules kan tot drie jaar in behoorlike toestande gestoor word. Die tegnologie wat ons voor stel, is waar vloeibare gelatienmassa as die dop van die toekomstige kapsule gebruik word, en die gevolglike kapsules is sag, naatloos, bolvormig. By die gebruik van hierdie tegnologie is dit moontlik om die muurdikte van die gelatienskulp, die deursnee van die voltooide en die vulvolume van die gelatienkapsule aan te pas. Die toerusting produseer slegs ronde kapsules. Die deursnee van die kapsules kan van 2 mm tot 10 mm aangepas word. Buite 'n dun, maar sterk gelatienskulp, in 'n vloeibare olie. Binne die kapsule kan slegs olie of vloeistof wees wat nie gelatien vernietig nie.
Die Capsulator-toestel bestaan uit die volgende hoofkomponente en -dele: Volledig verseëlde omhulsel, isolasie van die omgewing; Pomp vervoer groente-olie; Pulsator - skep oliepulsasies; Stelsel van slange en kleppe; Die verkoelingseenheid en die verkoelingskamer bied afkoeling van die vervoerolie in die Capsulator-stelsel; 'N Tenk met verwarmingselemente dien om die gelatienagtige massa te verhit; Capsule Forming Hoof; Elektroniese eenhede vir temperatuurbeheer en temperatuurstabilisering in die verkoelingskamer en die gelatienverwarmingstank; Lugverskaffingstelsel; Paneel en beheer eenheid.
TEGNIESE SPESIFIKASIES:
Kapsule deursnee van 2 tot 15 mm
Pulsasie frekwensie, verstelbare 1,2,3,4,5 pulse \ sekonde
Opwarmingstemperatuur van vloeibare, gelatineerde skulp 60-70 grade C
Vulstemperatuur 12-40 grade C
Vulkapsules verstelbaar van 0.05 tot 0.4 gram
Die druk van die olie in die pulsator 0,5-1,5 kg \ cm
Krag 1,5 kW
220V kragtoevoer
Algehele afmetings 700х600х2000 mm
Gewig 200 kg, met verpakking 250 kg.
Die eenheid word aangedryf deur 'n wisselstroomnetwerk van 220 volt. Capaciteit Capsulator is tot 15.000 kapsules per uur. Die produksiesiklus vanaf die begin van die produksie van kapsules tot verpakking is 2-3 dae. 'N 5-persoon produksie webwerf is in staat om 1,5 miljoen kapsules per maand te produseer. Die produksie van sagte, naatlose gelatienkapsules is gebaseer op die fisiese eienskappe van die gelatienagtige massa. Die vorming van kapsules vind plaas by die uitlaat van die kapsulatorkop, waarin 'n vulsel en 'n gelatienmassa onder lugdruk gevoer word. Onder die invloed van die pulserende olie in die kop word die straal geskei en as gevolg van die oppervlakspanningskragte van die gelatienmassa neem die geskeide deel 'n sferiese vorm glad. Die gevormde kapsule styg geleidelik in 'n swak stroom verkoelde plantaardige olie. Nadat die kapsule gevorm is, gaan die pypleiding in die pan met groente-olie op die Capsulator-rak. Die vloeitempo van die vulstof en gelatienmassa word gereguleer. Jy kry kapsules met 'n massa vulsel van 0,05 tot 0,4 gram. Die frekwensie van oliepulsasie in die kop is gelyk aan die aantal kapsules wat gevorm word en is stabiel gedurende die produksiesiklus, maar afhangende van die gewig van die vulsel, kan dit van 60 tot 250 kapsules per minuut verander word. Die kamer is toegerus met 'n apparaat vir die voorbereiding van gelatineuse massa, tenks vir die voorbereiding van 'n oplossing van die vulsel, elektroniese skale. Die apparaat vir die bereiding van gelatienmassa is toegerus met 'n roerder en 'n tenk met water, waarin die ingestelde temperatuur outomaties gehandhaaf word. Die vuloplossing word volgens die tegnologiese instruksies voorberei. Die voorbereide gelatineuse massa en vulstof word in die nodige hoeveelhede geweeg en in die Capsulator tenks gegooi. Nadat die Capsulator aangeskakel is, word die vervoerolie in die stelsel afgekoel. Afrit na "modus" duur ongeveer 10 minute. Gedurende hierdie tyd pas die Capsulator-operateur die vorming van kapsules en hul nodige dosis aan. Soos jy die panne verander, beweeg jy na die onderste rakke Capsulator. Die kamer druk die kapsules uit groente-olie, toegerus met 'n sentrifuge vir druk en 'n wasbak vir die wasbakke van groente-olie. Vir klein produksievolumes is daar 'n manuele spin metode, wat 'n sentrifuge uitsluit vir spin. Na die druk word die kapsules oorgedra na die droogarea. 'N kamer vir die droë sagte gelatien kapsules toegerus met 'n lugversorger met 'n lug droog en rakke op watter bakies met nat kapsules geplaas word na druk. Met behoorlike inagneming van temperatuur- en humiditeitsregimes, verdroog die kapsules in 24 uur. Gedroogde kapsules word uit houers in houers gegooi en oorgedra na was met isopropylalkohol. Capsule waskamer, toegerus met 'n houer vir isopropyl alkohol en 'n sentrifuge vir die was van gedroogde kapsules uit plantaardige olie residue. Verpligte teenwoordigheid van uitlaatventilasie. Die kapsules word in 'n sentrifuge-trom gegooi, waarin isopropiel-alkohol deur 'n klep deur 'n verspreide straal van die houer gevoer word. Vir klein produksievolumes is daar 'n manuele wasmetode wat 'n sentrifuge uitsluit.
