ผู้ผลิตสมัยใหม่ในอุตสาหกรรมยากำลังพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องสำหรับการผลิตยาหลายองค์ประกอบที่มีคุณสมบัติบางอย่างการควบคุมเทคโนโลยีล่าสุดประเด็นสำคัญคือการเพิ่มประสิทธิภาพของยาเสพติดและความปลอดภัย การห่อหุ้มสารยาในเปลือกเป็นวิธีที่มีแนวโน้มและเป็นที่นิยมอย่างมากในการควบคุมคุณสมบัติของพวกเขา มันควรจะสังเกตเห็นว่าประวัติศาสตร์อันยาวนานของเทคโนโลยีการห่อหุ้มพวกเขาใช้กันอย่างแพร่หลายไม่เพียง แต่ในอุตสาหกรรมเคมีและยา แต่ยังอยู่ในภาคเกษตรในอุตสาหกรรมอาหารและเคมีและอุตสาหกรรมขั้นสูงอื่น ๆ บทความนี้ให้ภาพรวมของเทคโนโลยีการห่อหุ้มสำหรับการผลิตรูปแบบของยาที่หลากหลาย: แข็งและอ่อน, ก๊าซและของเหลว แนวคิดของการห่อหุ้ม (จากละติน Capsula - กล่อง) หมายถึงการจัดเก็บภาษีของเศษส่วนของของแข็งและมวลรวมของพวกเขา (เม็ด) หรือของเหลว (หยด) ในเปลือกบาง ๆ แต่ค่อนข้างแข็ง (หรือเมทริกซ์) ที่มีคุณสมบัติที่กำหนดไว้ล่วงหน้าทุกประเภท ความสามารถในการละลายในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันจุดหลอมเหลวความสามารถในการซึมผ่าน ฯลฯ อุตสาหกรรมยาสร้างความแตกต่างให้กระบวนการผลิตแคปซูลมีขนาด 10.1-10.4 ซม.: การห่อหุ้มแคปซูลเจลาตินขนาดใหญ่ (0.5-1.5 ซม.) และไมครอน okapsulyatsiya วัตถุประสงค์ของการห่อหุ้มยาคือ: การเก็บรักษายาที่ไม่คงที่ในวิตามิน, ยาปฏิชีวนะ, เอนไซม์, วัคซีน, เซรั่ม, ฯลฯ จากอันตรายของปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม; กำบังรสชาติและกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ของสารสมุนไพร; สร้างความมั่นใจในการปล่อยยาในส่วนที่ถูกปรับอากาศของระบบย่อยอาหาร (ไมโครแคปซูล) การประเมินผลกระทบของยาเสพติดเช่น การปล่อยอย่างต่อเนื่องของปริมาณที่น้อยขององค์ประกอบที่ใช้งานรักษาระดับที่แน่นอนในร่างกายและผลการรักษาที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดเป็นเวลานาน; การรวมกันของความไม่ลงรอยกันในรูปแบบของสารยาบริสุทธิ์ในการเตรียมการครั้งเดียว (โดยใช้การเคลือบแบบแยกส่วน) ถ่ายโอนไปยังสถานะของแข็งหลอกของก๊าซและของเหลว (มวลหลวมของแคปซูลขนาดเล็กที่เต็มไปด้วยเปลือกแข็งที่เต็มไปด้วยสารยาที่เป็นก๊าซหรือของเหลว); บรรเทาการกลืน; ลดความซับซ้อนของการประมวลผลเพิ่มเติมโดยเฉพาะในสายการบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูง สารห่อหุ้ม (องค์ประกอบหลักของไมโครแคปซูล) สามารถอยู่ในสถานะรวมใด ๆ : ของเหลวของแข็งก๊าซ วิธีการผลิตแคปซูลแบบไมโครทำให้สามารถใช้ทั้งไลโอฟิลิกและสารไลโอโฟบิคได้ ไมโครแคปซูลอาจบรรจุสารเฉื่อยซึ่งเป็นสารที่ทำให้เกิดการแพร่กระจายของสารระหว่างการผลิตแคปซูลหรือจำเป็นต่อการทำงานของสารออกฤทธิ์ต่อไป ปริมาณของสารห่อหุ้มในแคปซูลขนาดเล็กคือ 50-95% ของมวลรวมของแคปซูล ค่านี้อาจแตกต่างกันไปตามเงื่อนไขของการผลิตและเทคโนโลยีอัตราส่วนที่ต้องการของวัสดุที่จะห่อหุ้มและวัสดุเปลือกและเงื่อนไขกระบวนการอื่น ๆ : ความหนืดของตัวกลางอุณหภูมิการมีสารลดแรงตึงผิวระดับการกระจายตัว ฯลฯ คำว่า“ ไมโครแคปซูล” (“ นาโนแคปซูล”) อาจแสดงถึงโครงสร้างที่แตกต่างกันจำนวนหนึ่ง มันเป็นไปได้ที่จะใช้โมเลกุลที่ดักจับสารออกฤทธิ์ภายในหรือการรวมกันของโมเลกุลที่ซับซ้อนซึ่งต่อมากลายเป็นนาโนคอมโพสิต (นาโนสเฟียร์) Nanoencapsulation เกิดขึ้นถ้าขนาดของโมเลกุลไม่เกินไม่กี่ไมโครเมตร ถ้าขนาดของโมเลกุลไม่เกินหนึ่งมิลลิเมตรเราจะพูดถึง microencapsulation วัสดุของเปลือก (เมทริกซ์ encapsulating) สามารถเป็นสารของชั้นเรียนต่างๆ: ไขมันและแว็กซ์: ขี้ผึ้ง, คาร์นูบิค, ไขเทียนแคนดิลล่า, อิมัลชันขี้ผึ้ง, ไขมันตามธรรมชาติและดัดแปลง, กลีเซอรอลกลั่น คาร์โบไฮเดรต: ซูโครส, แป้ง, กลูโคส, มอลโตเด็กซตริน, ไคโตซาน, อัลจิเนต, เอทิลเซลลูโลส, เซลลูโลสอะซิเตท ฯลฯ โปรตีน: โปรตีนจากข้าวสาลีและถั่วเหลือง, เซซีน, กลูเตน, เจลาติน, และอื่น ๆ ใช้ทั้งโปรตีนและการดัดแปลง โพลีเมอย่อยสลายได้: polybutadiene, โพลีไวนิลอะซิเตท, โพรพิลีน, สไตรีน, ฯลฯ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และคุณสมบัติของสารห่อหุ้มและคำสั่งของการปลดปล่อยรวมทั้งการประมวลผลของแคปซูลที่เลือกโดยเทคโนโลยีการเลือกวัสดุเปลือกหรือเมทริกซ์แค็ปซูลจะดำเนินการ การทำลายเชิงกลของเยื่อหุ้มไมโครแคปซูลจะปล่อยเนื้อหา: การละลายการเสียดสีความดันการกระทำด้วยอัลตร้าโซนิคไอระเหยหรือสารที่ปล่อยก๊าซจากการเปลี่ยนแปลงของสภาพภายนอกจากภายในการแพร่กระจายของไมโครแคปซูลระหว่างการบวมของผนังในของเหลวรอบข้าง เปลือก มันเป็นไปได้อย่างมีเงื่อนไขที่จะแบ่งวิธีการที่มีอยู่ของการผลิตขนาดเล็กของแคปซูลเป็นสามประเภทหลัก: a) วิธีการทางกายภาพสำหรับการผลิตไมโครแคปซูลตามวิธีเชิงกลของการสร้างเปลือก ในวิธีการประเภทนี้ - การอัดขึ้นรูปโดยใช้เครื่องหมุนเหวี่ยงหรืออุปกรณ์ขึ้นรูปเช่น "ท่อในท่อ" เคลือบในฟลูอิไดซ์เบด, การสะสมสูญญากาศ (การควบแน่นของไอ) b) วิธีการทางเคมีบนพื้นฐานของการเปลี่ยนรูปทางเคมีที่นำไปสู่การผลิตวัสดุขึ้นรูปฟิล์ม - โพลีเมอเชื่อมขวางเพื่อสร้างเฟสใหม่ ในฐานะที่เป็นน้ำหนักโมเลกุลสูง (โพลีเมอร์และโอลิโกเมอร์) สารที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำยังสามารถได้รับการเปลี่ยนแปลงทางเคมี c) วิธีการทางเคมีและฟิสิกส์ - การสะสมของพอลิเมอร์ที่สร้างฟิล์มจากตัวกลางที่เป็นน้ำโดยการเพิ่มส่วนประกอบเพื่อลดความสามารถในการละลายการ coacervation สร้างเฟสใหม่ด้วยการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแข็งตัวละลายในสื่อของเหลวระเหยตัวทำละลายระเหย ปัจจัยสำคัญหลายประการที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกวิธีไมโครโปรดักชั่นสำหรับแคปซูล สิ่งสำคัญที่สุดคือจุดประสงค์ของผลิตภัณฑ์การกำหนดเงื่อนไขการใช้สารที่ห่อหุ้มและการสำแดงคุณสมบัติ ทางเลือกของวัสดุขึ้นรูปฟิล์มและสภาพแวดล้อมที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับการผลิตไมโครแคปซูลขึ้นอยู่กับปัจจัยนี้ วิธีการแพร่ทำให้เกิดการปล่อยสารช้าและต้องใช้วัสดุขึ้นรูปฟิล์มที่ฟูแทนที่จะละลายในสภาพแวดล้อมการประยุกต์ microcapsule หากคุณต้องการการปลดปล่อยสารอย่างรวดเร็วคุณสามารถเลือกวัสดุขึ้นรูปฟิล์มที่ละลายน้ำหรือเปราะได้ ปัจจัยอีกประการหนึ่งคือความสามารถในการละลายและความเสถียรภายใต้เงื่อนไขของการผลิตไมโครแคปซูลของสารที่ห่อหุ้ม ความไม่เสถียรสารหลายชนิดเช่นของเหลวระเหยวิตามินบางชนิดเอนไซม์จะไม่เสถียรแม้ว่าอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย สิ่งนี้ จำกัด การใช้วิธีการให้ความร้อน ในฐานะที่เป็นวิธีการทางเลือกสามารถใช้บนพื้นฐานของการแยกเฟสของเหลว (การก่อตัวของเฟสใหม่จากการแก้ปัญหา) คุณสมบัติของสารจะเป็นตัวเลือกของเฟสการกระจายตัวและตัวกลางการแพร่กระจาย ค่าใช้จ่ายของกระบวนการมีความสำคัญอย่างยิ่งในเรื่องนี้สิ่งที่ต้องการมากที่สุดคือวิธีการที่ดำเนินการในโหมดต่อเนื่องและมีขั้นตอนน้อยลง สิ่งสำคัญอีกอย่างคือประสิทธิภาพของการผลิตไมโครแคปซูลขนาดของไมโครแคปซูลและขนาดของสารที่ถูกห่อหุ้มด้วย พื้นฐานของการจำแนกประเภทที่อธิบายไว้ข้างต้นของวิธีการผลิตแคปซูลขนาดเล็ก (โดยพลการ) เป็นลักษณะของกระบวนการที่เกิดขึ้นระหว่างการทำ microencapsulation ในทางปฏิบัติมักใช้วิธีการที่ซับซ้อนหลายวิธี ในต่อไปนี้เราจะพิจารณาวิธีการผลิตไมโครแคปซูลที่พบมากที่สุดในอุตสาหกรรมเคมีและยา
