За нашите клиенти често е трудно да определят приоритета за закупуване на оборудване, свързано с организацията на производството на безшевни желатинови капсули. Ето защо, за да се сведе до минимум разходването на средства и време, предлагаме да проучим нашите препоръки. Разделете инвестицията за производство на капсулата на няколко стъпки. Първи етап - закупуване само на една капсула и обучение. На този етап разходите ви ще възлизат на 14 000 евро + средства за обучение и обаждане на специалист до местоположението на вашата продукция. Отнема време, за да се разберат всички детайли на процеса. Когато реализирате целия производствен цикъл на желатиновите капсули, лесно можете да изберете оборудването, което се изисква в тази технология. Втори етап - развитие на производството. Когато се научите да варите желатин, да контролирате неговите свойства и качества, да получавате готови капсули, да ги изсушавате и да изплаквате остатъка от маслото, ще можете да разберете какво точно и в какви количества ще купувате допълнително оборудване. Побързай в този въпрос няма смисъл.
Изчислява се броят на капсулаторите за производството на необходимия брой меки желатинови капсули. Един капсулатор не позволява достъп до общото производство на капсули. Обикновено нашите клиенти купуват от 3 до 8 капсулатора. Ако планирате да произвеждате широка гама капсули, ние ви съветваме да имате капсулатор за всеки вид продукт. Също така имайте предвид, че капсулаторите трябва периодично да се спират за измиване. Когато планирате опаковъчно оборудване, трябва да разберете, че меките желатинови капсули могат да бъдат опаковани в блистерни опаковки или пластмасови и стъклени буркани. Ако имате изчисление на производителността на капсулатори, можете да получите ефективността на опаковъчното оборудване. Ние ще помогнем при избора на блистерни и пълнещи машини. Оборудването е с компактен размер и може да се обслужва от един оператор. Корпусът на капсулата има постоянно охлаждане вътре и стъклена врата за визуален контрол на процесите. Операторът извършва всички процеси за ръчно настройване на оборудването, визуално контролирайки резултата. Процесът на стартиране на оборудването отнема от 5 до 10 минути. Впоследствие оборудването може да работи без спиране за 24 часа в рамките на 2 седмици.
Оборудването изисква сгъстен въздух или азотен газов цилиндър. Популярна сред нашите клиенти е използването на въздушен компресор. Обучението на персонала е най-важната задача, която клиентът трябва да реши. Оборудването има своя собствена система за охлаждане на процеса. При спазване на нашите препоръки относно организацията на производството, ние гарантираме качеството на продуктите. Процесът на работа на оборудването изисква спиране на производството на капсули и измиване на всички части в контакт с желатин и масло. Периодите спират 1 път на месец. В процеса на производство на капсули техническото масло абсорбира влагата от въздуха и с течение на времето тя трябва да бъде заменена. Контрол на необходимостта от смяна на маслото чрез мътност. След преминаване през охладителната система в транспортното масло, готовите капсули трябва да се поставят в хладилник за 24 часа. Всички компоненти и части на оборудването са лесни за разглобяване за измиване и подмяна. Удобно местоположение на контроли и настройки. Оборудването разполага с електрическа отоплителна система от желатин и пълнител с поддържане на зададената температура.
Всички части в контакт с желатин и масло са изработени от неръждаема стомана 304-316, бронз и други материали, приемливи във фармацевтичната индустрия. Използваната от нас технология позволява да се получат желатинови капсули, които са абсолютно еднакви по размер, тегло и форма. Срокът на експлоатация на оборудването в интензивен режим е 5 години. Вътре в оборудването, необходимата влажност и температура се поддържат от вградения компресор. Вграденият регулатор на оборотите може да контролира скоростта на производство на капсули. При производството на желатинови капсули с максимално възможен размер препоръчваме намаляване на производителността. Като произвеждат минимален размер на капсулата, можете да увеличите производителността. Предимството на оборудването е високата производителност на линията, използването на евтини суровини и липсата на отпадъци. Оборудването ви позволява да регулирате количеството масло вътре, размера на капсулата, дебелината на черупката.
