Желатинови капсули. Капсулирането. Областта на капсулиране, на която е разположена капсулата, е оборудвана с климатик. Температурата на въздуха в обекта трябва да бъде в рамките на + 18 ... + 22 ° С, относителна влажност 55-75%. Когато се работи върху капсула с нехерметична обвивка, повишаването на температурата в областта над 23 ° С по време на капсулирането води до рязко замъгляване на транспортното растително масло поради образуването на кондензат върху охладените възли на капсулата. Най-голямото натрупване на кондензат се наблюдава на таблата за изхвърляне на капсули от хладилната камера на капсулата. Това се проявява особено през лятото. След включване на капсулата транспортното масло в системата се охлажда до + 10 ... + 12 ° С за 30-40 минути. В тавата за капсули се налива около 2 литра растително масло. Изходът в "режим" отнема около 10 минути. През това време операторът на капсулата регулира образуването на капсули и необходимата им доза. Когато запълвате тавите, ги премествайте в хладилника. След капсулиране, тави с капсули се поставят в хладилна камера. Хладилник е оборудван с климатик. Температурата на въздуха в камерата е в рамките на +5 .. + 10 ° С, относителна влажност 55-75%. Стаята е оборудвана с рафтове, върху които се поставят пълни тави с капсули по време на процеса на капсулиране. Капсулите в листове за печене се защитават в продължение на 24 часа и след това се прехвърлят в центрофугата.

Много клиенти ни питат дали е възможно да се промени количеството на пълнежа в желатиновата капсула. Тази технология позволява да се получат гъвкави настройки за обема на съдържанието на капсулата в рамките на максималния диаметър 12 mm и минималния диаметър на капсулата от 2 mm. Какви фактори влияят положително и кои фактори затрудняват увеличаването и намаляването на обема на желатиновата капсула ...

Желатиновата капсула има доста силна черупка, която предпазва капсулата и нейното съдържание. Съществува механизъм за регулиране на дебелината на обвивката на капсулата от възможно най-ниската до най-разумната. Много дебела черупка увеличава разходите за производство и твърде тънка обвивка на капсулата може да бъде унищожена по време на опаковането и съхранението.

Технологията за капсулиране в безшевни капсули използва охладено масло като среда, в която се образува и се втвърдява желатиновата обвивка. По-нататъшни действия предполагат необходимостта от изсушаване на капсулата след измиване на останалото масло в алкохол. Масленият филм върху повърхността на капсулата предотвратява изсушаването. Информация за това как да изсушите капсулите, ще споделим с вас.

След като готовите капсули се измият от масления филм, те трябва да бъдат изсушени. При сушене водата оставя желатин, а обвивката на капсулата вече не е еластична. Прочетете прегледа на устройствата за ефективно изсушаване на капсулите.

Готовите сухи желатинови капсули трябва да бъдат опаковани. Нашите експерти ще ви помогнат да изберете подходящото оборудване за опаковане и вида на опаковката, която ще гарантира безопасността на капсулите.

Най-популярният вид опаковки от желатинови капсули - блистерна блистерна опаковка. Блистерната опаковка от желатинови капсули е PVC фолио и слой от термозаварена алуминиево фолио. Температурите образуват клетки с желаната форма, след като са пълни с капсули, запечатани отгоре с алуминиево фолио.

Основата на бъдещата желатинова обвивка е сух желатинов прах. За да се получи завършен желатинов желе, е необходимо да се приготви желатин с добавка на вода, глицерин и консервант. Още на нашия сайт.

Тази технология, оборудването е разработено в Русия от специалистите на Роман Цибулски, капсулаторите се произвеждат в завод в Минск от специалисти от нашия екип.

Не. Всички капсулатори, които пускаме с нашите клиенти, работят, те са все още търсени и носят печалба на собствениците си. Ние се гордеем с това!

Офис в Москва, производство и демонстрация на оборудване в Минск. Приемаме плащане като юридическо лице в Русия. За удобство на клиентите имаме различни методи на плащане.

Това обикновено отнема 1 месец за производството на оборудване и известно време за тестване и доставка до клиента. Средното време за получаване на капсулатор от клиенти е 2-2,5 месеца.

Инкапсулирането на масла с използването на нашето оборудване е прост, компактен, силно търсен тип дейност в областта на производството. Ние стартираме над 30 продукции в световен мащаб годишно.

Препоръчваме на клиентите да купуват масло в насипно състояние директно от производители и опаковани в капсули за последваща продажба на дребно в мини дози. Рентабилността и стабилността на тази дейност са очевидни.