Det är ofta svårt för våra kunder att ta reda på prioriteringen av inköpsutrustning relaterad till organisationen av produktion av sömlösa gelatinkapslar. Därför föreslår vi att vi studerar våra rekommendationer för att minimera utgifterna för pengar och tid. Dela kapselproduktionsinvesteringen i flera steg. Steg ett - inköp av endast en Capsulator och genomgång av träning. I det här skedet kommer dina kostnader att uppgå till 14 000 euro + medel för utbildning och ringa en specialist till platsen för din produktion. Det tar tid att förstå alla detaljer i processen. När du inser hela produktionscykeln av gelatinkapslar, kan du enkelt välja utrustning som krävs i denna teknik. Steg två - utvecklingen av produktionen. När du lär dig att koka gelatin, kontrollera dess egenskaper och kvaliteter, gör färdiga kapslar, torka dem och skölja bort resten av oljan, kommer du att kunna förstå vad exakt och i vilka kvantiteter du kommer att köpa extra utrustning. Skynda i denna fråga är inte meningsfullt.
Beräkna antalet kapslatorer för framställning av det erforderliga antalet mjuka gelatinkapslar. En kapselator tillåter inte åtkomst till bulkproduktionen av kapslar. Vanligtvis köper våra kunder från 3 till 8 kapslar. Om du planerar att producera ett brett utbud av kapslar, rekommenderar vi dig att ha din egen kapsulator för varje typ av produkt. Observera också att kapsulatorn måste stoppas periodiskt för tvätt. När du planerar förpackningsutrustning måste du förstå att mjuka gelatinkapslar kan förpackas i blisterförpackningar eller plast- och glasburkar. Om du har beräkningar av kapslarnas prestanda kan du få prestanda för förpackningsutrustning. Vi kommer att hjälpa till med valet av blåsor och fyllnadsmaskiner. Utrustningen har en kompakt storlek och kan betjänas av en operatör. Capsulatorväskan har konstant kylning inuti och en glasdörr för visuell kontroll av processerna. Operatören utför alla processer för att manuellt installera utrustningen och visuellt styra resultatet. Processen att starta utrustningen tar från 5 till 10 minuter. Därefter kan utrustningen fungera utan att stoppa i 24 timmar inom 2 veckor.
Utrustningen kräver tryckluft eller en kvävegascylinder. Populär bland våra kunder är användningen av en luftkompressor. Personalutbildning är den viktigaste uppgiften som kunden måste lösa. Utrustningen har ett eget processoljekylsystem. Vid överensstämmelse med våra rekommendationer om produktionsorganisation garanterar vi produktkvaliteten. Processen med att använda utrustningen kräver att kapslar tillverkas och tvättas alla delar i kontakt med gelatin och olja. Perioderna slutar 1 gång per månad. I processen att producera kapslar absorberar teknisk olja fukt från luften och över tiden behöver den bytas ut. Kontroll av behovet av oljebyte med grumlighet. Efter att ha passerat kylsystemet i transportolja måste de färdiga kapslarna placeras i kylskåp i 24 timmar. Alla komponenter och delar av utrustningen är lätta att demontera för tvätt och byte. Bekvämt läge för kontroller och inställningar. Utrustningen har ett elvärmesystem av gelatin och fyllmedel med upprätthållande av inställd temperatur.
Alla delar i kontakt med gelatin och olja är gjorda av 304-316 rostfritt stål, brons och andra material som är acceptabla inom läkemedelsindustrin. Den teknik som används av oss tillåter att få gelatinkapslar som är helt identiska i storlek, vikt och form. Utrustningens livslängd i det intensiva läget är 5 år. Inuti utrustningen behålls den nödvändiga luftfuktigheten och temperaturen med den inbyggda kompressorn. En inbyggd revregulator kan styra kapselproduktionens hastighet. Vid framställning av gelatinkapslar av högsta möjliga storlek rekommenderar vi att du minskar prestanda. Genom att producera en minsta kapslingsstorlek kan du öka produktiviteten. Fördelen med utrustningen är linjens höga produktivitet, användningen av billiga råvaror och avsaknad av avfall. Utrustningen gör att du kan justera mängden olja inuti, kapslens storlek, skalets tjocklek.
