Les locaux industriels et la description du processus de fabrication à la production des capsules molles sans couture de gélatine : le terrain de la préparation de la substance наполнителя et la masse de gélatine. Le local est équipé de l'appareil pour la préparation de la masse de gélatine, les capacités pour la préparation de la solution наполнителя, les poids électroniques. L'appareil pour la préparation de la masse de gélatine est équipé du brassoir et la capacité avec l'eau, dans qui on soutient automatiquement la température donnée. Préparent en premier lieu la solution de la glycérine avec нипагином. La glycérine donne l'élasticité aux capsules, et нипагин sert консервантом. La glycérine dans l'appareil chauffent jusqu'à +70°С et au brassoir inséré ajoutent нипагин. Sur 10,0 kgs de la glycérine ajoutent 141,0 gramme нипагина. La solution se mélange avant la dissolution complète 1,5 – 2 heures. Une nouvelle masse se mélange 1,5 heures avant la dissolution complète, et puis au brassoir coupé repose 0,5 – 1,5 heures. Après cela la masse de gélatine est filtrée dans le tamis de capron et вискозиметром on mesure la viscosité. La viscosité de la masse de gélatine doit être dans la limite de 55 – 75 secondes. Si les déclarations ne correspondent pas à la norme, se fait la recalculation des rapports de l'eau et la gélatine. La solution наполнителя préparent selon les instructions technologiques. La masse préparée de gélatine et наполнитель en quantités nécessaires pèsent et inondent aux réservoirs Capsulator.
Le terrain la production des capsules, dans qui est disposé Capsulator, est équipé du climatiseur. La température de l'air sur le terrain doit se trouver dans la limite de +18 … +22°С, l'humidité relative 55-75 %. Au travail sur капсуляторе avec le corps non hermétique l'augmentation de température sur le terrain est plus haute 23°С dans le procès la production des capsules amène au trouble rude de l'huile de transport en conséquence de la formation du condensat sur les noeuds refroidis Capsulator. La plus grande accumulation du condensat est observée sur l'éventaire de la sortie des capsules de la chambre froide Capsulator. Particulièrement cela se révèle à la période d'été. Après l'insertion Capsulator l'huile de transport dans le système se refroidit jusqu'à +10 … +12°С en 30-40 minutes. À la rôtissoire pour les capsules inondent près de 2 litres de l'huile. La sortie sur "le régime" occupe environ 10 minutes. Pour ce temps l'opérateur Capsulator oriente la formation des capsules et leur nécessaire дозировку. Dans la mesure du remplissage протвини changent, en les déplaçant à la chambre froide. Dans le procès la production des capsules, pour le contrôle дозировки chacuns 10 – 15 minutes дозировщик pèsent les capsules sur les poids électroniques. Pour l'exactitude des déclarations il est désirable de peser selon 10 capsules. Les capsules lavent sous la ventilation par aspiration locale dans la tasse avec l'émission et pèsent leur poids total. Puis des capsules tirent наполнитель, l'enveloppe lavent dans la tasse avec l'émission et pèsent sur les poids électroniques. Selon la différence du poids total des capsules et le poids de l'enveloppe de gélatine calculent le poids наполнителя. En fonction du poids contrôlé des capsules l'opérateur Capsulator peut changer le poids наполнителя ou l'enveloppe de gélatine dans le procès la production des capsules. Après la production des capsules les rôtissoires avec les capsules placent à la chambre froide.
La chambre froide, est équipée du climatiseur. La température de l'air dans la chambre dans la limite de +5. +10°С, l'humidité relative 55-75 %. Le local est équipé des régiments, sur qui installent les rôtissoires complètes avec les capsules dans le procès la production des capsules. Les capsules dans les rôtissoires défendent pendant 24 heures, et puis transmettent au terrain отжима. Le terrain отжима des capsules : le local отжима des capsules de l'huile, est équipé de la machine centrifuge pour отжима et par la coquille pour отмывки est plus opposé de l'huile. Après отжима les capsules transmettent au terrain du séchage.
Le terrain du séchage des capsules molles de gélatine, est équipé du climatiseur avec le sécheur de l'air. La température de l'air dans le local en train du séchage change de +20 jusqu'à +30°С. Le local est équipé des régiments, sur qui installent les rôtissoires avec les capsules humides après отжима. Chaque rôtissoire couvrent préalablement du papier-parchemin prévenant прилипание des capsules. Les capsules humides sur les rôtissoires pour éviter le collage installent à une couche. En train du séchage de la capsule mélangent soigneusement chaque heure. À l'observation juste des régimes de la température et l'humidité de la capsule sèchent en 24 heures. Les capsules séchées des rôtissoires versent à la capacité et transmettent au terrain du lavage изопропиловым par l'alcool. Le terrain du lavage des capsules изопропиловым par l'alcool : est équipé de la capacité pour изопропилового de l'alcool et la machine centrifuge pour le lavage des capsules séchées des restes de l'huile. La présence obligatoire de la ventilation par aspiration. Les capsules s'endorment au tambour de la machine centrifuge, à qui dans la soupape par le courant dispersé est donné de la capacité изопропиловый l'alcool. Le lavage se passe en 30 secondes. À 15 litres изопропилового de l'alcool lavent jusqu'à 80 kgs des capsules. Après le lavage de la capsule dans les capacités transmettent au terrain du calibreur et l'affichage.
Le terrain du calibreur et l'affichage des capsules molles de gélatine, est équipé просмотровыми des tables avec l'éclairage. Après le lavage de la capsule calibrent avec l'aide сит avec les orifices du diamètre défini. C'est nécessaire pour отбраковки des capsules avec les rejets d'un moyen poids. Puis les capsules examinent sur просмотровых les tables avec l'éclairage. Les capsules doivent être de la forme ronde, sans traînées, ne pas avoir les endommagements mécaniques et les bulles de l'air. Après l'affichage de la capsule dans les capacités transmettent au terrain фасовки. Фасовка des capsules se réalise à блистеры, ou aux banques en verre ou de polyéthylène avec les couvercles. Tous les locaux doivent avoir la ventilation de change avec le nettoyage de l'air.
