Tempat produksi dan deskripsi proses teknologi dalam produksi kapsul gelatin tanpa jahitan yang lembut: tempat persiapan bahan pengisi dan massa agar-agar. Ruangan ini dilengkapi dengan peralatan untuk persiapan massa gelatin, tangki untuk persiapan larutan pengisi, timbangan elektronik. Peralatan untuk mempersiapkan massa agar-agar dilengkapi dengan pengaduk dan tangki dengan air, di mana suhu yang ditetapkan dipertahankan secara otomatis. Pertama-tama, siapkan larutan gliserin dengan nipagin. Gliserin memberikan elastisitas pada kapsul, dan nipagin berfungsi sebagai pengawet. Gliserin dalam peralatan dipanaskan hingga + 70 ° C dan nipagin ditambahkan dengan mixer dihidupkan. Dengan 10,0 kilogram gliserol tambahkan 141,0 gram nipagin. Larutan diaduk sampai larut sempurna 1,5 - 2 jam. Massa baru diaduk selama 1,5 jam sampai pembubaran sempurna, dan kemudian dengan mixer dimatikan, diatur pada 0,5-1,5 jam. Setelah itu, massa agar-agar disaring melalui saringan nilon dan viskositas diukur dengan viskometer. Viskositas massa agar-agar harus dalam 55-75 detik. Jika bacaan tidak sesuai dengan norma, rasio air terhadap gelatin dihitung ulang. Solusi pengisi disiapkan sesuai dengan instruksi teknologi. Massa dan pengisi gelatin yang disiapkan ditimbang dalam jumlah yang diperlukan dan dituangkan ke dalam tangki Capsulator.
Tempat produksi kapsul, di mana Capsulator berada, dilengkapi dengan pendingin udara. Suhu udara di lokasi harus dalam +18 ... + 22 ° С, kelembaban relatif 55-75%. Ketika mengerjakan kapsul dengan selubung non-hermetis, peningkatan suhu di area di atas 23 ° C selama produksi kapsul menyebabkan kekeruhan tajam minyak sayur pengangkut karena pembentukan kondensat pada node Capsulator yang didinginkan. Akumulasi kondensat terbesar diamati pada baki kapsul dari ruang pendingin Capsulator. Ini terutama terungkap di musim panas. Setelah menyalakan Capsulator, oli pengangkut dalam sistem mendingin hingga +10 ... + 12 ° P dalam 30-40 menit. Dalam panci untuk kapsul tuangkan sekitar 2 liter minyak sayur. Keluar ke "mode" membutuhkan waktu sekitar 10 menit. Selama waktu ini, operator Capsulator menyesuaikan pembentukan kapsul dan dosis yang diperlukan. Saat isian sampah berubah, pindahkan ke kulkas. Dalam proses memproduksi kapsul, unit dosis menimbang kapsul pada skala elektronik untuk mengontrol dosis setiap 10 hingga 15 menit. Untuk akurasi, diinginkan untuk menimbang 10 kapsul. Kapsul dicuci di bawah ventilasi gas buang lokal dalam cangkir dengan eter dan berat totalnya ditimbang. Kemudian pengisi dilepaskan dari kapsul, casing dicuci dalam cangkir dengan eter dan ditimbang pada skala elektronik. Berdasarkan perbedaan antara berat total kapsul dan berat cangkang gelatin, berat pengisi dihitung. Bergantung pada berat kapsul yang dikontrol, operator Capsulator dapat mengubah berat pengisi atau cangkang agar-agar selama produksi kapsul. Setelah produksi kapsul, nampan dengan kapsul ditempatkan di ruang pendingin.
Kulkas dilengkapi dengan AC. Suhu udara di dalam ruangan adalah +5 ... + 10 °, kelembaban relatif 55-75%. Ruangan ini dilengkapi dengan rak tempat nampan memanggang penuh dengan kapsul ditempatkan selama produksi kapsul. Kapsul dalam loyang dipertahankan selama 24 jam, dan kemudian dipindahkan ke bagian spin. Area ekstraksi kapsul: tempat ekstraksi kapsul dari minyak nabati, dilengkapi dengan centrifuge untuk pengepresan dan bak cuci untuk mencuci baki dari minyak nabati. Setelah diperas, kapsul dipindahkan ke area pengeringan.
Area pengeringan kapsul gelatin lunak, dilengkapi AC dengan pengering udara. Suhu udara di dalam ruangan selama proses pengeringan bervariasi dari +20 hingga + 30 °. Ruangan ini dilengkapi dengan rak tempat nampan ditempatkan dengan kapsul basah setelah ditekan. Setiap baki dilapisi dengan kertas perkamen untuk mencegah kapsul lengket. Kapsul basah pada nampan untuk menghindari lengket ditempatkan dalam satu lapisan. Dalam proses pengeringan kapsul dicampur secara menyeluruh setiap jam. Dengan memperhatikan suhu dan kelembaban yang tepat, kapsul mengering dalam 24 jam. Kapsul kering dituangkan dari wadah ke wadah dan dipindahkan ke area pencucian dengan isopropil alkohol. Area cuci kapsul dengan isopropil alkohol: dilengkapi dengan wadah isopropil alkohol dan centrifuge untuk mencuci kapsul kering dari residu minyak sayur. Kehadiran ventilasi pembuangan wajib. Kapsul dituangkan ke dalam drum centrifuge, ke mana isopropil alkohol diumpankan dari wadah melalui jet yang terdispersi melalui katup. Pembilasan terjadi dalam 30 detik. 15 liter alkohol isopropil dicuci hingga 80 kilogram kapsul. Setelah dicuci, kapsul dalam wadah dipindahkan ke area kalibrasi dan tampilan.
Bagian kalibrasi dan penglihatan kapsul gelatin lunak, dilengkapi dengan meja penglihatan yang menyala. Setelah dicuci, kapsul dikalibrasi menggunakan saringan dengan lubang dengan diameter tertentu. Ini diperlukan untuk penolakan kapsul dengan penyimpangan dari berat rata-rata. Kemudian kapsul dilihat di atas meja penglihatan yang menyala. Kapsul harus bundar, tanpa noda, bebas dari kerusakan mekanis dan gelembung udara. Setelah melihat kapsul dalam wadah dilewatkan ke lokasi pengemasan. Kapsul dikemas dalam lepuh, atau dalam gelas atau botol plastik dengan tutup. Semua kamar harus memiliki ventilasi pertukaran dengan pemurnian udara.
