Pabrikan modern dalam industri farmasi terus mengembangkan teknologi untuk produksi obat multi-komponen dengan sifat-sifat tertentu, menguasai teknologi terbaru, yang masalah utamanya adalah untuk meningkatkan efektivitas obat-obatan dan memastikan keamanan. Enkapsulasi bahan obat dalam cangkang adalah metode yang sangat menjanjikan dan populer untuk mengatur sifat-sifatnya. Perlu dicatat, sudah kaya sejarah teknologi enkapsulasi, mereka banyak digunakan tidak hanya di industri kimia dan farmasi, tetapi juga di pertanian, di industri makanan dan kimia dan industri maju lainnya. Artikel ini memberikan ikhtisar teknologi enkapsulasi untuk produksi berbagai bentuk sediaan: keras dan lunak, gas dan cair. Konsep enkapsulasi (dari bahasa Latin. Capsula - box) menyiratkan pengenaan partikel fraksional padatan dan agregatnya (butiran), atau cairan (tetesan) dalam cangkang tipis (atau matriks) dengan segala jenis sifat yang telah ditentukan, seperti kelarutan atau tidak memiliki kemampuan kelarutan dalam lingkungan yang berbeda, titik lebur, permeabilitas, dll. Industri farmasi membedakan proses yang memungkinkan kapsul berukuran 10,1-10,4 cm untuk dihasilkan: enkapsulasi kapsul gelatin berukuran besar (0,5-1,5 cm) dan mikron enkapsulasi. Tujuan enkapsulasi obat adalah: pelestarian obat-obatan yang tidak stabil dalam vitamin, antibiotik, enzim, vaksin, serum, dll dari efek berbahaya dari faktor lingkungan; menutupi rasa tidak enak dan bau zat obat; memastikan pelepasan obat di bagian terkondisi saluran pencernaan (mikrokapsul enterik); memberikan efek ekstrapolasi obat, yaitu pelepasan berkelanjutan dosis kecil komponen aktif mempertahankan level tertentu dalam tubuh dan efek terapeutik paling efektif untuk waktu yang lama; kombinasi bahan obat yang tidak cocok dalam bentuk murni dalam satu sediaan (menggunakan pelapis pemisah sebagian); pemindahan ke keadaan pseudo padat gas dan cairan (massa longgar kapsul mikro diisi dengan kulit padat yang diisi dengan zat obat gas atau cairan); bantuan menelan; penyederhanaan pemrosesan lebih lanjut, terutama di jalur pengemasan berkecepatan tinggi. Zat yang dienkapsulasi (komponen utama mikrokapsul) dapat dalam keadaan agregat: cair, padat, gas. Metode modern pembuatan kapsul mikro memungkinkan untuk menggunakan kedua zat lyophilic dan lyophobia. Mikrokapsul dapat mengandung pengisi lembam, yang merupakan media pendispersi zat selama produksi mikro kapsul, atau diperlukan untuk berfungsinya zat aktif lebih lanjut. Jumlah zat yang dienkapsulasi dalam mikrokapsul adalah, sebagai suatu peraturan, 50-95% dari total massa kapsul. Nilai ini dapat bervariasi sesuai dengan kondisi produksi dan teknologi, rasio bahan yang diperlukan untuk dienkapsulasi dan bahan shell dan kondisi proses lainnya: viskositas medium, suhu, keberadaan surfaktan, tingkat dispersi, dll. Istilah "mikrokapsul" ("nanokapsul") dapat menunjukkan sejumlah struktur yang berbeda. Dimungkinkan untuk menggunakan molekul yang menjebak zat aktif di dalamnya, atau kombinasi molekul kompleks, yang kemudian membentuk nanokapsul (nanospheres). Nanoencapsulation terjadi jika ukuran molekul tidak melebihi beberapa mikrometer. Jika ukuran molekul tidak melebihi satu milimeter, maka kita berbicara tentang mikroenkapsulasi. Bahan shell (enkapsulasi matriks) dapat menjadi zat dari berbagai kelas: Lipid dan lilin: lilin lebah, karnubik, lilin lilin, emulsi lilin, lemak alami dan modifikasi, gliserol distearat. Karbohidrat: sukrosa, pati, glukosa, maltodekstrin, kitosan, alginat, etil selulosa, selulosa asetat, dll. Protein: protein gandum dan kedelai, zein, gluten, gelatin, dll. Kedua protein itu sendiri dan modifikasinya digunakan. Polimer yang dapat terdegradasi: polibutadiena, polivinil asetat, polipropilena, polistirena, dll. Tergantung pada tujuan dan sifat-sifat zat yang dienkapsulasi dan urutan pelepasannya, serta pengolahan mikro kapsul yang dipilih oleh teknologi, pemilihan bahan-bahan kulit atau matriks enkapsulasi dilakukan. Penghancuran mekanis dari membran mikrokapsul melepaskan isinya: peleburan, gesekan, tekanan, aksi ultrasonik, uap atau zat gas yang dilepaskan dari perubahan kondisi eksternal dari dalam, difusi isi mikrokapsul selama pembengkakan dindingnya dalam cairan sekitarnya, interaksi dengan medium (saat dilarutkan di dalamnya) cangkang Secara kondisional dimungkinkan untuk membagi metode produksi mikro kapsul yang ada menjadi tiga kategori utama: a) metode fisik untuk produksi mikro kapsul, berdasarkan metode mekanis pembentukan cangkang. Dalam kategori metode ini - ekstrusi menggunakan sentrifugal atau perangkat pembentuk seperti "pipa dalam pipa", pelapisan dalam unggun terfluidisasi, pengendapan vakum (kondensasi uap). b) metode kimia berdasarkan transformasi kimia yang mengarah pada produksi bahan pembentuk film - polimer pengikat silang untuk membentuk fase baru, polimerisasi dan polikondensasi. Sebagai berat molekul tinggi (polimer dan oligomer), zat dengan berat molekul rendah juga dapat mengalami transformasi kimia. c) metode fisiko-kimia - pengendapan polimer pembentuk film dari media berair dengan menambahkan komponen untuk mengurangi kelarutannya, pelestarian, menghasilkan fase baru dengan perubahan suhu, memantapkan lebur dalam media cair, menguapkan pelarut yang mudah menguap, substitusi ekstraksi, adsorpsi fisik, semprotan pengeringan. Beberapa faktor kunci perlu dipertimbangkan ketika memilih metode produksi mikro untuk kapsul. Dari jumlah tersebut, yang paling penting adalah tujuan dari produk, menentukan kondisi penggunaan zat yang dienkapsulasi dan manifestasi dari sifat-sifatnya. Pilihan bahan pembentuk film dan lingkungan yang telah ditentukan untuk produksi mikro kapsul tergantung pada faktor ini. Metode difusi menyebabkan pelepasan zat yang lambat dan membutuhkan penggunaan bahan pembentuk film yang membengkak daripada larut dalam lingkungan aplikasi mikrokapsul. Jika Anda membutuhkan pelepasan zat yang cepat, Anda dapat memilih bahan pembentuk film yang larut, leleh atau rapuh. Faktor lain adalah kelarutan dan stabilitas di bawah kondisi produksi mikro kapsul yang dienkapsulasi. Ketidakstabilan Banyak zat, seperti cairan yang mudah menguap, beberapa vitamin, enzim, tidak stabil bahkan dengan sedikit peningkatan suhu. Ini membatasi penggunaan metode pemanasan. Sebagai metode alternatif dapat diterapkan berdasarkan pemisahan fase cair (pembentukan fase baru dari solusi). Sifat-sifat zat akan menentukan pilihan fase terdispersi dan media dispersi. Biaya proses sangat penting, dalam hal ini, yang paling disukai adalah metode-metode yang dilakukan dalam mode kontinu dan termasuk langkah-langkah yang lebih sedikit. Juga penting adalah keefektifan produksi mikro kapsul, perkiraan ukuran mikrokapsul dan kandungan zat yang akan dienkapsulasi di dalamnya. Dasar dari klasifikasi metode yang dijelaskan di atas untuk produksi mikro kapsul (agak arbitrer) adalah sifat dari proses yang terjadi selama mikroenkapsulasi. Dalam praktiknya, kompleks berbagai metode sering digunakan. Berikut ini kami akan mempertimbangkan metode produksi mikro kapsul, yang paling umum di industri kimia dan farmasi.