Produksjonslokaler og beskrivelse av teknologisk prosess i produksjon av myke sømløse gelatinkapsler: Et sted for fremstilling av stoffet i fyll- og gelatinemassen. Rommet er utstyrt med et apparat for fremstilling av gelatinemasse, tanker for fremstilling av fyllstoffoppløsningen, elektroniske vekter. Apparatet for fremstilling av gelatinøs masse er utstyrt med en omrører og en tank med vann, hvor den innstilte temperaturen automatisk vedlikeholdes. Først av alt, lag en løsning av glyserin med nipagin. Glyserin gir elastisitet til kapsler, og nipagin tjener som konserveringsmiddel. Glycerinet i apparatet oppvarmes til + 70 ° C og nipagin tilsettes med blanderen slått på. Ved 10,0 kg glycerol tilsett 141,0 gram nipagin. Oppløsningen omrøres til fullstendig oppløsning på 1,5-2 timer. Den nye massen blir omrørt i 1,5 timer til fullstendig oppløsning, og deretter med blenderen slått av, er den satt til 0,5-1,5 timer. Deretter filtreres den gelatinøse massen gjennom en nylonsikte og viskositeten måles med et viskosimeter. Viskositeten til den gelatinøse massen bør være innen 55 - 75 sekunder. Hvis lesingene ikke samsvarer med normen, beregnes forholdet mellom vann og gelatin. Fylleroppløsningen er fremstilt i henhold til de teknologiske instruksjonene. Den tilberedte gelatinøse masse og fyllstoff veies i nødvendige mengder og helles i kapsulatortankene.
Kapselproduksjonsstedet, hvor kapsulatoren er plassert, er utstyrt med klimaanlegg. Lufttemperaturen på stedet bør være innenfor + 18 ... + 22 ° С, relativ fuktighet 55-75%. Ved arbeid på en kapsel med et ikke-hermetisk foringsrør fører en temperaturøkning i området over 23 ° C under produksjon av kapsler til en skarp turbiditet av transport vegetabilsk olje på grunn av dannelsen av kondensat på de avkjølte Capsulator noder. Den største akkumuleringen av kondensat observeres på kapselskuffen fra kapsulatorens kjølekammer. Dette er spesielt avslørt om sommeren. Etter at du har slått på kapsulatoren, kjøler transportoljen i systemet til + 10 ... + 12 ° С i 30-40 minutter. I pannen for kapsler hell over 2 liter vegetabilsk olje. Utgang til "modus" tar omtrent 10 minutter. I løpet av denne tiden justerer Capsulator-operatøren dannelsen av kapsler og deres nødvendige dosering. Når fyllingen av søppelet endres, flyttes de inn i kjøleskapet. I prosessen med å produsere kapsler veier doseringsenheten kapslene i elektronisk skala for å kontrollere doseringen hver 10. til 15 minutter. For nøyaktighet er det ønskelig å veie 10 kapsler. Kapslene vaskes under lokal eksosventilasjon i en kopp med eter og deres totale vekt veies. Deretter fjernes fyllstoffet fra kapslene, foringsrøret vaskes i en kopp med eter og veies i elektronisk skala. Basert på forskjellen mellom kapslens totale vekt og vekten av det gelatinøse skallet, beregnes fyllstoffets vekt. Avhengig av kapslens kontrollerte vekt kan Capsulator-operatøren endre vekten av fyllstoffet eller det gelatinøse skallet under produksjonen av kapslene. Etter produksjonen av kapslene plasseres brettene med kapslene i kjølekammeret.
Kjøleskap utstyrt med air condition. Lufttemperaturen i kammeret er innenfor +5 .. + 10 ° С, relativ fuktighet 55-75%. Rommet er utstyrt med hyller hvor det legges fulle bakervarer med kapsler under produksjon av kapsler. Kapsler i bakeplater forsvinner i 24 timer, og overføres deretter til rotasjonsdelen. Området for kapsoluttak: lokaler for utvinning av kapsler fra vegetabilsk olje, utstyrt med en sentrifuge for pressing og en vask for vasking av skuffer fra vegetabilsk olje. Etter klemming overføres kapslene til tørkeområdet.
Området med tørking av myke gelatinkapsler, utstyrt med klimaanlegg med lufttørker. Lufttemperaturen i rommet under tørkeprosessen varierer fra +20 til + 30 ° С. Rommet er utstyrt med hyller hvor skuffene er plassert med våte kapsler etter å ha presset. Hver skuffe er pre-belagt med pergamentpapir for å forhindre at kapslene stikker seg. Våt kapsler på skuffer for å unngå å stikke, plasseres i ett lag. I tørkeprosessen blandes kapslene grundig hver time. Ved riktig overholdelse av temperatur- og fuktighetsregimer, tørker kapslene ut i 24 timer. Tørkede kapsler helles fra beholdere i beholdere og overføres til vaskeområdet med isopropylalkohol. Kapsylvaskeområde med isopropylalkohol: utstyrt med en beholder for isopropylalkohol og en sentrifuge for vasking av tørkede kapsler fra rester av vegetabilsk olje. Obligatorisk tilstedeværelse av eksosventilasjon. Kapslene helles i en sentrifugertromle, inn i hvilken isopropylalkohol føres fra beholderen gjennom en dispergert stråle gjennom en ventil. Spyling skjer i 30 sekunder. 15 liter isopropylalkohol vaskes til 80 kg kapsler. Etter vask blir kapslene i beholdere overført til kalibrerings- og visningsområdet.
Kalibrerings- og visningsseksjonen av myke gelatinkapsler, utstyrt med opplyste visningstabeller. Etter vasking er kapslene kalibrert ved hjelp av siver med hull med en viss diameter. Dette er nødvendig for avvisning av kapsler med avvik fra gjennomsnittsvekten. Deretter vises kapslene på opplyste visningstabeller. Kapslene skal være runde, uten flekker, fri for mekanisk skade og luftbobler. Etter å ha sett kapslene i beholdere, passert til emballasjen. Kapsler er pakket i blister, eller i glass eller plastskruer med lokk. Alle rom må ha utvekslingsventilasjon med luftrensing.
