Det er ofte vanskelig for våre kunder å finne ut prioriteringen av innkjøpsmateriell knyttet til organisering av produksjon av sømløse gelatinekapsler. Derfor, for å minimere utgifter av midler og tid, foreslår vi å studere våre anbefalinger. Del kapselproduksjonsinvesteringen i flere trinn. Fase ett - kjøp av bare én kapsulator og gjennomføring av opplæring. På dette stadiet vil kostnadene beløpe seg til 14 000 euro + midler til opplæring og ringe en spesialist til plasseringen av din produksjon. Det tar tid å forstå alle detaljene i prosessen. Når du oppdager hele produksjons syklusen av gelatinkapsler, kan du enkelt velge utstyret som kreves i denne teknologien. Fase to - utviklingen av produksjonen. Når du lærer å koke gelatin, kontroller egenskaper og kvaliteter, få ferdige kapsler, tørk dem og skyll resten av oljen, vil du kunne forstå nøyaktig og i hvilke mengder du vil kjøpe ekstrautstyr. Skynd deg i denne saken er ikke fornuftig.
Beregn antall kapsler for produksjon av det nødvendige antall myke gelatinekapsler. One Capsulator tillater ikke tilgang til bulkproduksjonen av kapsler. Vanligvis våre kunder kjøper fra 3 til 8 kapsler. Hvis du planlegger å produsere et bredt utvalg av kapsler, anbefaler vi deg å ha din egen kapsulator for hver type produkt. Legg også merke til at kapsulatoren må stoppes periodisk for vasking. Når du planlegger emballasjeutstyr, må du forstå at myke gelatinekapsler kan pakkes i blisterpakker eller plast- og glassburker. Hvis du har beregninger av kapasulatorens ytelse, kan du få ytelsen til emballasjeutstyret. Vi vil hjelpe med valg av blister og fyllemaskiner. Utstyret er kompakt og kan betjenes av en operatør. Capsulator-saken har konstant kjøling inne og en glassdør for visuell kontroll av prosessene. Operatøren utfører alle prosessene for å sette opp utstyret manuelt, visuelt styre resultatet. Prosessen med å starte utstyret tar fra 5 til 10 minutter. Etterpå kan utstyret fungere uten å stoppe i 24 timer innen 2 uker.
Utstyret krever trykkluft eller en nitrogengassflaske. Populær blant våre kunder er bruken av en luftkompressor. Personellopplæring er den viktigste oppgaven vår klient må løse. Utstyret har sitt eget prosessolje kjølesystem. Ved overholdelse av våre anbefalinger om organisering av produksjon, garanterer vi kvaliteten på produktene. Prosessen med å betjene utstyret krever å stoppe produksjonen av kapsler og vaske alle deler i kontakt med gelatin og olje. Perioder stopper 1 gang per måned. I prosessen med å produsere kapsler absorberer teknisk olje fuktighet fra luften og over tid må den byttes ut. Kontroll av behovet for oljeforandring med grumlighet. Etter å ha passert kjølesystemet i transportolje, må de ferdige kapslene plasseres i kjøleskap i 24 timer. Alle komponenter og deler av utstyret er enkle å demontere for vask og utskifting. Praktisk plassering av kontroller og innstillinger. Utstyret har et elektrisk oppvarmingssystem av gelatin og fyllstoff med opprettholdelse av innstilt temperatur.
Alle deler i kontakt med gelatin og olje er laget av 304-316 rustfritt stål, bronse og andre materialer som er akseptable i farmasøytisk industri. Teknologien som brukes av oss gjør det mulig å skaffe gelatinkapsler som er helt identiske i størrelse, vekt og form. Livets levetid i intensiv modus er 5 år. Innenfor utstyret vedlikeholdes den nødvendige fuktigheten og temperaturen av den innebygde kompressoren. En innebygd revetregulator kan kontrollere hastigheten på kapselproduksjonen. Ved produksjon av gelatinkapsler av maksimal størrelse anbefaler vi at du reduserer ytelsen. Ved å produsere en minimal kapselstørrelse kan du øke produktiviteten. Fordelen med utstyret er linjens høye produktivitet, bruk av billige råvarer og fravær av avfall. Utstyret lar deg justere mengden olje inne, kapselens størrelse, skallets tykkelse.
