محل تولید و شرح فرایند تکنولوژیکی تولید کپسول های ژلاتین بدون درز نرم: سایت برای تهیه ماده پرکننده و جرم ژلاتین. دستگاه برای تهیه جرم ژلاتینی با یک همزن و یک مخزن با آب مجهز شده است که در آن دمای تنظیم شده به طور خودکار نگهداری می شود. اول از همه، یک راه حل از گلیسیرین را با nipagin تهیه کنید. گلیسیرین الاستیک را به کپسول ها می دهد و نایپاگین به عنوان نگهدارنده عمل می کند. گلیسیرین در دستگاه تا دمای 70 درجه سانتیگراد گرم می شود و نیکافین با افزودن میکسر اضافه می شود. در 10.0 کیلوگرم گلیسرول، 141 گرم گرم نپاژین را اضافه کنید. این محلول تا زمان انحلال کامل 1.5 تا 2 ساعت با هم مخلوط می شود. جرم جدید به مدت 1.5 ساعت به انحلال کامل متصل می شود، و سپس با مخلوط خاموش، آن را در 0.5-1.5 ساعت تنظیم شده است. پس از آن، جرم ژلاتین از طریق یک غربال نایلون فیلتر می شود و ویسکوزیته با ویسکومتر اندازه گیری می شود. ویسکوزیته جرم ژلاتین باید در حدود 55 تا 75 ثانیه باشد. اگر قرائت ها با عنصر مطابقت نداشته باشند، نسبت آب به ژلاتین محاسبه می شود. محلول پرکننده طبق دستورالعمل های فنی تهیه شده است. جرم ژلاتینی تهیه شده و پرکننده در مقادیر لازم وزن می شود و به مخازن کپسولاتور ریخته می شود.
سایت تولید کپسول، که در آن کپسولاتور واقع شده است، به تهویه مطبوع مجهز است. دمای هوا در محل باید در حدود 18 ... + 22 ° С، رطوبت نسبی 55-75٪ باشد. هنگام کار بر روی یک کپسول با یک پوشش غیر انسانی، افزایش دما در ناحیه بالای 23 درجه سانتیگراد در طول تولید کپسول منجر به کدر شدگی روغن زیتون حمل و نقل شده به علت تشکیل گرانش در گره های کپسولاتور خنک می شود. بزرگترین انباشت میعانات در کابینه سینی از اتاق سردخانه کپسولاتور مشاهده شده است. این به خصوص در تابستان نشان داده شده است. پس از تعویض کپسولاتور، روغن حمل و نقل در سیستم به مدت 30-40 دقیقه به 10 تا 12 درجه سانتی گراد خنک می شود. در ظرف برای کپسول ها حدود 2 لیتر روغن نباتی را بخرید. خروج به "حالت" حدود 10 دقیقه طول می کشد. در طول این مدت اپراتور کپسولاتور تشکیل کپسول و دوز لازم را تنظیم می کند. به عنوان پر کردن تغییرات سطل زباله، آنها را در یخچال قرار دهید. در فرایند تولید کپسول، واحد دوز کپسول را در یک مقیاس الکترونیکی برای کنترل دوز هر 10 تا 15 دقیقه وزن می کند. برای دقت، 10 کیلوگرم وزن دارد. کپسول ها تحت تهویه اگزوز محلی در فنجان با اتر شسته می شوند و وزن آنها وزن می شود. سپس پرکننده از کپسول ها خارج می شود، پوشش در فنجان با اتر و در یک مقیاس الکترونیکی وزن می شود. بر اساس تفاوت بین وزن کلی کپسول و وزن پوسته ژلاتین، وزن پر کننده محاسبه می شود. بسته به وزن کنترل کپسول، اپراتور کپسولاتور می تواند وزن پرکننده یا پوسته ژلاتینی را در طول تولید کپسول ها تغییر دهد. پس از تولید کپسول، سینی با کپسول ها در محفظه ی سرد قرار می گیرند.
یخچال با تهویه مطبوع. دمای هوا در محفظه در حدود +5 ... + 10 ° С، رطوبت نسبی 55-75٪ است. اتاق مجهز به قفسه هایی است که در طول تولید کپسول، سینی های کامل پخت با کپسول قرار می گیرند. کپسول در ورق های پخت در مدت 24 ساعت دفاع می شود و سپس به بخش اسپین منتقل می شود. منطقه استخراج کپسول: محل استخراج کپسول از روغن گیاهی، مجهز به یک سانتریفیوژ برای فشار دادن و یک سینک برای شستن سینی از روغن گیاهی است. پس از فشردن، کپسول ها به قسمت خشک شدن منتقل می شوند.
منطقه خشک کردن کپسول های ژلاتین نرم، مجهز به تهویه مطبوع با خشک کن هوا. دمای هوا در اتاق در طول فرآیند خشک کردن از 20 تا 30 درجه سانتیگراد متغیر است. اتاق با قفسه های مجهز است که سینی ها پس از فشار دادن کپسول های مرطوب قرار می گیرند. برای جلوگیری از چسباندن کپسول ها، هر سینی با کاغذ پرنگه ای پوشیده شده است. کپسول مرطوب در سینی ها برای جلوگیری از چسباندن در یک لایه قرار می گیرد. در فرآیند خشک کردن کپسول ها هر ساعت مخلوط می شوند. با رعایت مناسب رژیم های دما و رطوبت، کپسول ها در عرض 24 ساعت خشک می شوند. کپسول خشک از ظروف به ظروف ریخته و با ایزوپروپیل الکل به محل شستشو منتقل می شود. منطقه شستشوی کپسول با ایزوپروپیل الکل: مجهز به ظرف برای ایزوپروپیل الکل و سانتریفیوژ برای شستن کپسول های خشک شده از باقی مانده از روغن های گیاهی است. حضور اجباری تهویه اگزوز کپسول به یک درام سانتریفیوژ ریخته می شود که در آن ایزوپروپیل الکل از طریق ظرف از طریق یک جت پراکنده از طریق شیر تغذیه می شود. فلاشینگ در 30 ثانیه اتفاق می افتد 15 لیتر ایزوپروپیل الکل به 80 کیلوگرم کپسول شسته شده است. پس از شستشو، کپسول در ظروف به قسمت کالیبراسیون و مشاهده منتقل می شود.
بخش کالیبراسیون و مشاهده کپسول نرم ژلاتین، مجهز به جداول مشاهده روشنایی. پس از شستشو، کپسول ها با استفاده از شمع با سوراخ های قطر خاص، کالیبراسیون می شوند. این برای رد کپسول ها با انحراف از وزن متوسط ضروری است. سپس کپسول ها در جداول مشاهده روشنایی مشاهده می شوند. کپسول باید دور، بدون لکه های خونی، بدون آسیب مکانیکی و حباب های هوا باشد. پس از مشاهده کپسول در ظروف منتقل شده به محل بسته بندی. کپسول ها در بولدر ها و یا در شیشه های شیشه ای یا پلاستیکی با پوشش قرار می گیرند. تمام اتاق ها باید تهویه مبادله ای با تصفیه هوا داشته باشند.
