تولید کنندگان مدرن در صنعت داروسازی به طور مداوم در حال توسعه فن آوری های تولید مواد مخدر چند جزء با خواص خاص، تسلط بر آخرین فن آوری، موضوع اولویت است که افزایش اثربخشی مواد مخدر و اطمینان از ایمنی است. کپسول سازی مواد دارویی در پوسته یک روش بسیار مهیج و محبوب برای تنظیم خواص آنها است. لازم به ذکر است که در حال حاضر تاریخ غنی از تکنولوژی های کپسوله سازی، آنها به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی و دارویی، بلکه در کشاورزی، صنایع غذایی و صنایع پیشرفته مورد استفاده قرار می گیرند. این مقاله یک مرور کلی از فن آوری های کپسوله سازی را برای تولید فرم های مختلف دوز فراهم می کند: سخت و نرم، گاز و مایع. مفهوم یگدیگر (کپسول عرض - جعبه) فرض نتیجه گیری ذرات کسری یک جسم جامد و مصالح خود (گلوله) و یا مایع (قطره) به یک پوسته نازک، اما کاملا قوی (یا ماتریس) با خواص مختلف از پیش تعریف شده مانند توانایی حلالیت یا حلالیت در محیط های مختلف، دمای ذوب، نفوذپذیری، و غیره صنایع دارویی متمایز فرآیندهای تولید کپسول اندازه 10.1-10.4 کپسول سانتی متر :. یگدیگر ژلاتین از اندازه بزرگ (0.5-1.5 سانتی متر) و MD بسته شدن اهداف بسته بندی دارویی عبارتند از: حفاظت از داروهای ناپایدار در ویتامین ها، آنتی بیوتیک ها، آنزیم ها، واکسن ها، سرم ها و غیره از اثرات مضر عوامل محیطی؛ مخلوط کردن طعم و بوی نامطبوع مواد دارویی؛ حصول اطمینان از انتشار مواد مخدر در قسمت شرطی دستگاه گوارش (میکروکپسول های انتروکیک)؛ ارائه اثرات متقابل دارو، i.e. انتشار پایدار از دوزهای کوچک مولکول فعال سطح خاصی از بدن را حفظ می کند و موثر ترین اثر درمانی برای مدت زمان طولانی است. ترکیبی از مواد خالص مواد دارویی ناسازگار در یک فرآیند (با استفاده از پوشش های جدا کننده پلات)؛ انتقال به حالت شبه حالت جامد گازها و مایعات (تودهی شبه میکرو کپسول پر از پوسته های جامد پر از مواد دارویی با گاز یا مایع)؛ تسکین بلع ساده سازی پردازش بیشتر، به ویژه در خط بسته بندی با سرعت بالا. ماده بسته بندی شده (جزء اصلی میکروکپسول ها) می تواند در هر حالت ترکیبی باشد: مایع، جامد، گاز. روش های مدرن میکرو تولید کپسول ها امکان استفاده از مواد لیوفیل و لیوفوبیک را فراهم می کند. میکرو کپسول ها ممکن است حاوی یک پرکننده بی هویت باشند که ماده ای است که در طول میکروپای تولید کپسول پراکنده می شود یا برای عملکرد بیشتر مواد فعال ضروری است. مقدار ماده بسته بندی شده در میکروکپسول ها معمولا به ترتیب 50-95٪ کل توده کپسول است. این مقدار می تواند متناسب با شرایط تولید و فن آوری، نسبت مورد نیاز مواد بسته بندی شده و مواد پوسته و سایر شرایط فرآیند: ویسکوزیته محیط، درجه حرارت، حضور سورفکتانت ها، درجه پراکندگی و غیره متفاوت باشد. اصطلاح "میکروکپسول ها" ("نانو کپسول ها") ممکن است تعدادی ساختار متفاوت را نشان دهد. امکان استفاده از مولکول هایی است که مواد فعال فعال را در داخل و یا ترکیبی از مولکول های پیچیده ای که نانوکپسول ها (nanosphere ها) را تشکیل می دهند، می گیرند. نانو کپسولاسيون در صورتي رخ ميدهد که اندازه مولکولها از چند ميکرو متر نباشد. اگر اندازه مولکول یک میلیمتر نباشد، ما در مورد میکروپروسسوری صحبت می کنیم. ماده پوسته (ماتریس بسته بندی شده) می تواند مواد از کلاس های مختلف باشد: لیپید ها و واکس ها: موم زنبور عسل، کارنوبیک، واکس Candelilla، امولسیون موم، چربی های طبیعی و اصلاح شده، دیستاریت گلیسرول. کربوهیدرات: سقز، نشاسته، گلوکز، مالتودکسترین، کیتوزان، آلژینات، اتیل سلولز، استات سلولز و غیره پروتئین ها: پروتئین گندم و سویا، ژین، گلوتن، ژلاتین و غیره. هر دو پروتئین و تغییرات آنها مورد استفاده قرار می گیرند. پلیمرهای قابل تجزیه: پلی بوتادیان، پلی وینیل استات، پلی پروپیلن، پلی استایرن و غیره بسته به هدف و خواص مواد بسته بندی شده و ترتیب انتشار آن، و همچنین ریز پردازش کپسول های انتخاب شده توسط تکنولوژی، انتخاب مواد پوسته یا ماتریس کپسوله سازی انجام می شود. اختلال مکانیکی از پوسته میکروکپسول نسخه محتویات آنها: ذوب، اصطکاک، فشار، فراصوت، پاره شدن در داخل ایستادگی کردن از تغییرات در شرایط خارجی بخارات و یا مواد گازی، انتشار مطالب از میکروکپسول در طول تورم دیواره های آن در مایع اطراف آن، تعامل با محیط زیست (زمانی که در آن حل شده) ماده پوسته به طور شرط می توان روش های موجود تولید میکرو کپسول را به سه دسته اصلی تقسیم کرد: الف) روش های فیزیکی برای تولید میکرو کپسول، بر اساس روش های مکانیکی تشکیل پوسته. در این دسته از روش ها - اکستروژن با استفاده از سانتریفیوژ یا تشکیل دستگاه مانند "لوله در لوله"، پوشش در بستر سیال، رسوب خلاء (تراکم بخار). ب) روش های شیمیایی بر مبنای تغییرات شیمیایی که منجر به تولید یک ماده تشکیل دهنده فیلم می شوند، پلیمرهای متقاطع برای تشکیل فاز جدید، پلیمریزاسیون و غلظت polycondensation. به عنوان وزن مولکولی بالا (پلیمرها و الیگومرها)، مواد کم مولکولی نیز می توانند تحولات شیمیایی را تحمل کنند. ج) روش فیزیکی و شیمیایی - سپرده گذاری یک پلیمر تشکیل دهنده فیلم از یک محیط آبی توسط اضافه کردن یک جزء برای کاهش حلالیت، coacervation آن، تولید یک فاز جدید را به عنوان تغییرات دما، درمان مذاب در رسانه های مایع، تبخیر حلال فرار، جایگزینی استخراج، جذب فیزیکی، خشک کردن اسپری. در هنگام انتخاب روش میکروسکوپی برای کپسول، باید عوامل متعددی را در نظر گرفت. از این مهم ترین هدف محصول، تعیین شرایط استفاده از ماده بسته بندی شده و تظاهرات خواص آن است. انتخاب مواد تشکیل دهنده فیلم و محیط زیست از پیش تعیین شده برای تولید میکرو کپسول بستگی به این عامل دارد. روش انتشار موجب انتشار آهسته ای از ماده و نیاز به استفاده از یک ماده تشکیل دهنده فیلم است که به جای حل شدن در محیط نرم افزار میکرو کپسول متورم شده است. اگر شما نیاز به انتشار سریع ماده دارید، می توانید مواد تشکیل دهنده محلول، ذوب یا شکننده را انتخاب کنید. عامل دیگر حلالیت و ثبات در شرایط تولید میکرو کپسول مواد بسته بندی شده است. بی ثباتی بسیاری از مواد مانند مایعات فرار، بعضی از ویتامین ها، آنزیم ها حتی با افزایش اندک دما نیز ناپایدار هستند. این استفاده از روش های گرمای محدود را محدود می کند. به عنوان روش های جایگزین می تواند بر اساس جدایی فاز های مایع (تشکیل یک مرحله جدید از راه حل ها) اعمال شود. خواص ماده انتخاب فاز پراکنده و محیط پراکندگی را تعیین می کند. هزینه این فرآیند اهمیت زیادی دارد؛ در این زمینه، بیشترین ترجیح آن روش هایی است که در حالت پیوسته انجام می شوند و شامل مراحل کمتر می شوند. همچنین تأثیر میکروپروفایل کپسول ها، اندازه تخمینی میکروکپسول ها و محتوای مواد موجود در آنها مهم است. اساس طبقه بندی فوق توصیفی از روش های تولید میکرو کپسول (به جای خودسرانه) ماهیت فرایندهایی است که در طی کپسوله سازی رخ می دهد. در عمل، پیچیده از روش های مختلف اغلب استفاده می شود. در زیر ما روش تولید میکرو کپسول، شایع ترین در صنعت شیمیایی و دارویی را در نظر خواهیم گرفت.
