Este adesea dificil pentru clienții noștri să-și dea seama prioritatea achiziționării de echipamente legate de organizarea producției de capsule de gelatină fără sudură. Prin urmare, pentru a minimiza cheltuielile de fonduri și de timp, vă sugerăm să studiați recomandările noastre. Împărțiți investiția în producția de capsule în mai multe etape. Etapa 1 - achiziționarea unui singur Capsulator și trecerea antrenamentului. În acest stadiu, costurile dvs. vor ajunge la 14.000 de euro + fonduri pentru instruire și pentru a apela un specialist la locul de producție. Este nevoie de timp pentru a înțelege toate detaliile procesului. Când realizați întregul ciclu de producție de capsule de gelatină, puteți selecta cu ușurință echipamentul necesar acestei tehnologii. Etapa a doua - dezvoltarea producției. Când învățați cum să fierbeți gelatina, controlați proprietățile și calitățile, pregătiți capsulele, uscați-le și clătiți restul de ulei, veți putea înțelege exact ce și în ce cantități veți cumpăra echipament suplimentar. Grăbește-te în această chestiune nu are sens.
Se calculează numărul de capsulatoare pentru producerea numărului necesar de capsule gelatinoase moi. Un capsulator nu permite accesul la producția în vrac a capsulelor. De obicei, clienții noștri cumpără de la 3 la 8 capsulatoare. Dacă intenționați să produceți o gamă largă de capsule, vă sfătuim să aveți propriul Capsulator pentru fiecare tip de produs. De asemenea, rețineți că capsulatorul trebuie oprit periodic pentru spălare. Când planificați echipamentul de ambalare, trebuie să înțelegeți că capsulele gelatinoase moi pot fi ambalate în blistere sau în recipiente din plastic și sticlă. Dacă aveți calcule de performanță a capsulatoarelor, puteți obține performanța echipamentelor de ambalare. Vom ajuta la alegerea blisterului și a mașinilor de umplere. Echipamentul are o dimensiune compactă și poate fi întreținut de un operator. Cazul Capsulatorului are o răcire constantă în interior și o ușă de sticlă pentru controlul vizual al proceselor. Operatorul efectuează toate procesele de instalare manuală a echipamentului, controlând vizual rezultatul. Procesul de pornire a echipamentului durează între 5 și 10 minute. Ulterior, echipamentul poate funcționa fără oprire timp de 24 de ore în decurs de 2 săptămâni.
Echipamentul necesită aer comprimat sau cilindru de gaz de azot. Popular printre clienții noștri este utilizarea unui compresor de aer. Formarea personalului este cea mai importantă sarcină pe care clientul trebuie să o rezolve. Echipamentul are propriul său sistem de răcire a uleiului de proces. În conformitate cu recomandările noastre privind organizarea producției, garantăm calitatea produselor. Procesul de operare a echipamentului necesită oprirea producției de capsule și spălarea tuturor părților în contact cu gelatina și uleiul. Perioadele se opresc 1 dată pe lună. În procesul de producere a capsulelor, uleiul tehnic absoarbe umezeala din aer și în timp trebuie înlocuit. Controlul nevoii de schimbare a uleiului prin turbiditate. După trecerea prin sistemul de răcire în uleiul de transport, capsulele finite trebuie plasate în frigider timp de 24 de ore. Toate componentele și piesele echipamentului sunt ușor de dezasamblat pentru spălare și înlocuire. Locația convenabilă a comenzilor și a setărilor. Echipamentul are un sistem de încălzire electrică de gelatină și umplutură, menținând temperatura setată.
Toate părțile care intră în contact cu gelatina și uleiul sunt fabricate din oțel inoxidabil 304-316, bronz și alte materiale acceptabile în industria farmaceutică. Tehnologia utilizată de noi permite obținerea capsulelor de gelatină care sunt absolut identice în mărime, greutate și formă. Durata de viață a echipamentului în modul intensiv este de 5 ani. În interiorul echipamentului, umiditatea și temperatura necesare sunt menținute de compresorul încorporat. Un regulator de turație încorporat poate controla viteza producției de capsulă. În producerea capsulelor de gelatină cu dimensiunea maximă posibilă, vă recomandăm să reduceți performanța. Prin producerea unei dimensiuni minime a capsulei, puteți crește productivitatea. Avantajul echipamentului este productivitatea ridicată a liniei, utilizarea materiilor prime ieftine și absența deșeurilor. Echipamentul vă permite să reglați cantitatea de ulei din interior, dimensiunea capsulei, grosimea cochiliei.
