کپسولاتور توضیحات کپسول های نرم بدون قند ژلاتین می توانند تا 3 سال در شرایط مناسب نگهداری شوند. تکنولوژی که ما پیشنهاد می دهیم این است که جرم مایع ژلاتین به عنوان پوسته کپسول آینده مورد استفاده قرار می گیرد و کپسول های حاصل از آنها نرم، بدون درز و کروی هستند. هنگام استفاده از این تکنولوژی، می توان ضخامت دیواره پوسته ژلاتین، قطر یک پایان و حجم پر شدن کپسول ژلاتین را تنظیم کرد. این تجهیزات تنها کپسول دور تولید می کند. قطر کپسول را می توان از 2 میلی متر تا 10 میلی متر تنظیم کرد. خارج از پوسته نازک اما قوی ژلاتین، در داخل روغن مایع است. داخل کپسول فقط می تواند روغن یا مایع باشد که ژلاتین را از بین نمی برد.
دستگاه کپسولاتور از اجزای اصلی و قطعات زیر تشکیل شده است: محفظه کاملا مهر و موم شده از محیط زیست؛ حمل و نقل پمپ روغن نباتی؛ Pulsator - ایجاد ضربانهای روغن سیستم شیلنگ و دریچه؛ واحد یخچال و یخچال، خنک کننده روغن حمل و نقل در سیستم کپسولاتور را فراهم می کند. یک تانک با عناصر گرما برای گرم کردن جرم ژلاتین گرم می شود؛ سر تشکیل کپسول؛ واحد های الکترونیکی برای کنترل دما و تثبیت دما در محفظه یخچال و مخزن گرمایش ژلاتین؛ سیستم تهویه مطبوع؛ پنل و کنترل واحد.
مشخصات فنی:
قطر کپسول از 2 تا 15 میلی متر
فرکانس پالس، قابل تنظیم 1،2،3،4،5 پالس \ ثانیه
گرم شدن دمای پوسته ژلاتین مایع 60-70 درجه سانتیگراد
درجه حرارت پر کننده 12-40 درجه سانتیگراد
کپسول پر کردن قابل تنظیم از 0.05 تا 0.4 گرم
فشار روغن در پالساتور 0.5-1.5 کیلوگرم / سانتی متر
قدرت 1،5 کیلو وات
منبع تغذیه 220V
ابعاد کلی 700 × 600 × 2000 میلی متر
وزن 200 کیلوگرم، بسته بندی 250 کیلوگرم.
این واحد توسط یک شبکه متناوب 220 وات فعال شده است. Capacity Capsulator تا 15000 کپسول در ساعت است. چرخه تولید از آغاز تولید کپسول به بسته بندی 2-3 روز است. سایت تولیدی 5 نفره قادر به تولید 1.5 میلیون کپسول در ماه می باشد. تولید کپسول های ژلاتین نرم و بدون درز براساس خواص فیزیکی جرم ژلاتین است. تشکیل کپسول در خروجی سر کپسولاتور اتفاق می افتد که در آن یک پرکننده و یک جرم ژلاتینی تحت فشار هوا تغذیه می شود. تحت تأثیر روغن پالسیک در سر، جت جدا شده و به علت نیروهای کشش سطح جرم ژلاتین، بخش جدا شده هموار شکل کروی را می گیرد. کپسول تشکیل شده به تدریج در یک جریان ضعیف روغن نباتی خنک می شود. پس از تشکیل کپسول، خط لوله وارد تانک با روغن نباتی واقع در قفسه کپسولاتور می شود. سرعت جریان پرکننده و جرم ژلاتینی تنظیم می شود. شما کپسول را با یک توده پرکننده از 0.05 تا 0.4 گرم دریافت می کنید. فرکانس پالس نفت در سر برابر با تعداد کپسول های تشکیل شده است و در طول دوره تولید پایدار است، اما بسته به وزن پر کننده می توان آن را از 60 تا 250 کپسول در دقیقه تغییر داد. این اتاق با یک دستگاه برای تهیه جرم ژلاتین، مخازن برای تهیه یک راه حل از پرکننده، مقیاس های الکترونیکی مجهز است. دستگاه برای تهیه جرم ژلاتینی با یک همزن و یک مخزن با آب مجهز شده است که در آن دمای تنظیم شده به طور خودکار نگهداری می شود. محلول پرکننده طبق دستورالعمل های فنی تهیه شده است. جرم ژلاتینی تهیه شده و پرکننده در مقادیر لازم وزن می شود و به مخازن کپسولاتور ریخته می شود. پس از تعویض کپسولاتور، روغن حمل و نقل در سیستم خنک می شود. خروج به "حالت" حدود 10 دقیقه طول می کشد. در طول این مدت اپراتور کپسولاتور تشکیل کپسول و دوز لازم را تنظیم می کند. همانطور که تغییرات تابه ها را پر می کنید، به کپسولاتور پایین قفسه ها حرکت می کنید. اتاق استخراج کپسول از روغن گیاهی، با یک سانتریفیوژ برای استخراج و غرق برای شستن ورق های پخت از روغن نباتی مجهز شده است. برای حجم تولید کوچک، یک روش چرخشی دستی وجود دارد که شامل چرخاندن سانتریفیوژ نمی شود. پس از فشردن، کپسول ها به قسمت خشک شدن منتقل می شوند. اتاق خشک کردن برای کپسول های نرم ژلاتین مجهز به سیستم تهویه مطبوع با خشک کن هوا و قفسه هایی است که در آن سینی ها با کپسول های مرطوب پس از فشار قرار داده می شوند. با رعایت مناسب رژیم های دما و رطوبت، کپسول ها در عرض 24 ساعت خشک می شوند. کپسول خشک از سینی ها در ظروف ریخته می شود و به شستشو با ایزوپروپیل الکل منتقل می شود. اتاق شستشوی کپسول، مجهز به ظرف برای ایزوپروپیل الکل و سانتریفیوژ برای شستشوی کپسول های خشک از بقایای روغن گیاهی. حضور اجباری تهویه اگزوز کپسول به یک درام سانتریفیوژ ریخته می شود که در آن ایزوپروپیل الکل از طریق ظرف از طریق یک جت پراکنده از طریق شیر تغذیه می شود. برای حجم تولید کوچک، یک روش شستشوی دستی وجود دارد که سانتریفیوژ را شامل نمی شود.
