Gelatínhylki. Hylkisframleiðsla. Hylkisframleiðslan, sem hylkjið er staðsett á, er með loftkælingu. Lofthiti á staðnum ætti að vera innan + 18 ... + 22 ° С, rakastig 55-75%. Þegar unnið er með hylki með hermetic hlíf, getur hitastig á svæðinu yfir 23 ° C við framleiðslu hylkja leitt til mikils galla í flutnings jurtaolíu vegna myndunar þéttunar á kældu hylkið. Mesta uppsöfnun á þéttivatni sést á hylkubakanum frá kælikerfi kælikerfisins. Þetta kemur sérstaklega fram í sumar. Eftir að kveikt er á hylkinu kólnar flutningsolía kerfisins í + 10 ... + 12 ° С á 30-40 mínútum. Í pönnu fyrir hylki hella um 2 lítra af jurtaolíu. Hætta á "ham" tekur um 10 mínútur. Á þessum tíma stýrir hylkjafyrirtækið myndun hylkja og nauðsynlegra skammta. Eins og þú fyllir pönnur breytast, færa þá í kæli. Eftir framleiðslu á hylkunum eru bakkar með hylkunum settar í kælihólfið. Ísskápur búin með loftkælingu. Lofthiti í hólfinu er innan +5 .. + 10 ° С, rakastig 55-75%. Herbergið er búið hillum þar sem fullar bakpokar með hylkjum eru settar á meðan á framleiðslu hylkja stendur. Hylki í bökunarblöðum eru varið í 24 klukkustundir og síðan fluttar í snúningshlutann.

Margir viðskiptavinir spyrja okkur hvort hægt sé að breyta magn fylliefni inni í gelatínhylkinu. Þessi tækni gerir kleift að fá sveigjanlegar stillingar fyrir rúmmál hylkisins innan hámarksþvermál 12 mm og lágmarks hylkisþvermál 2 mm. Hvaða þættir hafa jákvæð áhrif og hvaða þættir gera það erfiðara að auka og minnka rúmmál gelatínhylkisins ...

Gelatínhylkið hefur nokkuð sterkan skel sem verndar hylkið og innihald hennar. Það er vélbúnaður til að stilla hylkisskel þykkt frá lægsta mögulega til sanngjarnra. Mjög þykkt skel eykur framleiðslukostnað og hægt er að eyðileggja of þunnt hylkisskel meðan á umbúðum og geymslu stendur.

Framleiðslutækni hylkja í óaðfinnanlegum hylkjum notar kælda olíu sem miðillinn þar sem gelatínskelið er myndað og hörð. Frekari aðgerðir fela í sér þörfina á að þurrka hylkið eftir að þvo olíu sem eftir er í áfengi. Olíufilm á yfirborði hylkisins kemur í veg fyrir þurrkun. Upplýsingar um hvernig á að þorna hylkin, munum við deila með þér.

Eftir að fullbúin hylki eru þvegin frá olíuflöskunni verða þau að þurrka. Þegar þurrkun fer vatn fer gelatín og hylkisskelið er ekki lengur teygjanlegt. Lestu umfjöllun tækjanna til að þurrka hylkin vel.

Tilbúnar þurrkaðir gelatínhylki verða að vera pakkaðar. Sérfræðingar okkar munu hjálpa þér að velja rétta umbúðir og umbúðirnar sem tryggja öryggi hylkisins.

Vinsælasta gerð umbúða gelatínhylkja - umbúðir úr þynnupakkningum. Þynnupakkningin með gelatínhylki er PVC filmur og lag af hitasveifðu álþynnu. Hitastig mynda frumur af æskilegu formi, eftir að þau eru fyllt með hylkjum, innsigluðu frá hér að ofan með álpappír.

Grunnur framtíðar gelatínskeljarins er þurrt gelatínduft. Til að fá lokið gelatín hlaup er nauðsynlegt að elda gelatín með því að bæta við vatni, glýseríni og rotvarnarefni. Meira á síðuna okkar.

Þessi tækni, búnaður sem er þróaður í Rússlandi af sérfræðingum fyrirtækisins Roman Tsibulsky, Hylki er framleiddur á verksmiðju í Minsk með sérfræðingum frá liðinu.

Nr Öllum hylkjum, sem við hleypt af stokkunum frá viðskiptavinum, eru að vinna, eru enn í eftirspurn og færa hagnað til eigenda sinna. Við erum stolt af því!

Skrifstofa í Moskvu, framleiðslu og sýningu búnaðar í Minsk. Við tökum greiðslu sem lögaðili í Rússlandi. Til að auðvelda viðskiptavini höfum við mismunandi greiðsluaðferðir.

Það tekur yfirleitt 1 mánuð til að framleiða búnað og nokkurn tíma fyrir prófanir og afhendingu til viðskiptavinarins. Meðal tími til að taka á móti hylki af viðskiptavinum er 2-2,5 mánuðir.

Framleiðsla olíu hylkja með búnaði okkar er einfalt, samningur, mjög eftirsóknarvert tegund framleiðslufyrirtækja. Við kynnum meira en 30 framleiðslu á heimsvísu árlega.

Við mælum með því að viðskiptavinir kaupa olíu í lausu beint frá framleiðendum og pakkað í hylki til síðari smásölu í litlum skömmtum. Arðsemi og stöðugleiki þessarar starfsemi er augljós.