Capsulator. Descriere. Capsulele moi gelatinoase fără sudură pot fi depozitate în condiții adecvate timp de până la 3 ani. Tehnologia pe care o propunem este aceea în care masa de gelatină lichidă este utilizată ca carcasă a capsulei viitoare, iar capsulele rezultate sunt moi, fără sudură, cu formă sferică. Atunci când se utilizează această tehnologie, este posibil să se ajusteze grosimea peretelui coajei de gelatină, diametrul celui finit și volumul de umplere al capsulei gelatinoase. Echipamentul produce numai capsule rotunde. Diametrul capsulelor poate fi reglat de la 2 mm la 10 mm. În afară de o coajă de gelatină subțire, dar puternică, în interiorul unui ulei lichid. În interiorul capsulei poate fi numai ulei sau lichid care nu distruge gelatina.

Dispozitivul Capsulator este alcătuit din următoarele componente și părți principale: Carcasă complet închisă, izolantă din mediul înconjurător; Pompe de transport vegetale pentru pompe; Pulsator - creează pulsații de ulei; Sistem de furtunuri și supape; Unitatea de răcire și camera de răcire asigură răcirea uleiului de transport în sistemul Capsulator; Un rezervor cu elemente de încălzire servește la încălzirea masei gelatinoase; Cap de formare capsulă; Unități electronice pentru controlul temperaturii și stabilizarea temperaturii în camera de răcire și în rezervorul de încălzire din gelatină; Sistem de alimentare cu aer comprimat; Panou și unitate de comandă.

CARACTERISTICI TEHNICE:

Diametrul capsulei de la 2 la 15 mm

Frecvența pulsațiilor, reglabile 1,2,3,4,5 impulsuri / secundă

Temperatura de încălzire a carcasei gelatinoase lichide 60-70 grade C

Temperatura de umplere 12-40 grade C

Umplerea capsulelor ajustabile de la 0,05 până la 0,4 grame

Presiunea uleiului în pulsator 0,5-1,5 kg \ cm

Putere 1,5 kW

Alimentare de 220V

Dimensiuni generale 700x600x2000 mm

Greutate 200 kg, cu ambalaj de 250 kg.

Unitatea este alimentată de o rețea de curent alternativ de 220 volți. Capacitatea Capsulatorului este de până la 15.000 de capsule pe oră. Ciclul de producție de la începutul producției de capsule până la ambalare este de 2-3 zile. Un site de producție cu 5 persoane este capabil să producă 1,5 milioane de capsule pe lună. Producția de capsule gelatinoase moi, fără sudură se bazează pe proprietățile fizice ale masei gelatinoase. Formarea capsulelor are loc la ieșirea capului capsulatorului, în care se alimentează o presiune de umplere și o masă gelatinoasă. Sub influența uleiului pulsatoriu din cap, jetul este separat și datorită forțelor de tensiune superficială ale masei gelatinoase, partea separată are o formă sferică. Capsula formată se solidifică treptat într-un curent slab de ulei vegetal răcit. După ce se formează capsula, conducta intră în tava cu ulei vegetal localizat pe raftul Capsulatorului. Se reglează debitul de umplere și masa gelatinoasă. Obțineți capsule cu o masă de umplutură de la 0,05 până la 0,4 grame. Frecvența pulsării uleiului în cap este egală cu numărul de capsule formate și este stabilă în timpul ciclului de producție, dar în funcție de masa umpluturii poate fi schimbată de la 60 la 250 capsule pe minut. Camera este echipată cu un aparat pentru prepararea masei gelatinoase, rezervoare pentru prepararea unei soluții de umplutură, cântare electronice. Aparatul pentru prepararea masei gelatinoase este echipat cu un agitator și un rezervor cu apă, în care temperatura setată este menținută automat. Soluția de umplere este preparată conform instrucțiunilor tehnologice. Masa gelatinoasă preparată și umplutura sunt cântărite în cantități necesare și turnate în rezervoarele Capsulatorului. După pornirea capsulatorului, uleiul de transport din sistem este răcit. Ieșirea la "modul" durează aproximativ 10 minute. În acest timp, operatorul capsulatorului ajustează formarea capsulelor și doza necesară. Pe măsură ce umpleți vasele, treceți la capsulatorul inferior al rafturilor. Camera de presare a capsulelor din ulei vegetal, dotată cu o centrifugă pentru presare și o chiuvetă pentru spălarea tăvilor din ulei vegetal. Pentru volume mici de producție, există o metodă manuală de centrifugare, care exclude o centrifugă pentru filare. După stoarcere, capsulele sunt transferate în zona de uscare. O cameră pentru uscarea capsulelor gelatinoase moi echipate cu un aparat de aer condiționat cu un uscător de aer și rafturi pe care sunt așezate tăvi cu capsule ude după presare. Cu respectarea corectă a regimurilor de temperatură și umiditate, capsulele se usucă în 24 de ore. Capsulele uscate se toarnă din tăvi în recipiente și se transferă în spălare cu alcool izopropilic. Spălarea capsulei, echipată cu un recipient pentru alcool izopropilic și o centrifugă pentru spălarea capsulelor uscate din reziduurile de ulei vegetal. Prezenta obligatorie a ventilației de evacuare. Capsulele sunt turnate într-un tambur de centrifugă, în care alcoolul izopropilic este alimentat din recipient printr-un jet dispersat printr-o supapă. Pentru volume mici de producție, există o metodă manuală de spălare care exclude o centrifugă.