Εγκαταστάσεις παραγωγής και περιγραφή της τεχνολογικής διαδικασίας για την παραγωγή μαλακών καψουλών χωρίς ζελατίνη: μια θέση για την παρασκευή της ουσίας του πληρωτικού υλικού και μάζας ζελατίνης. Ο χώρος είναι εξοπλισμένος με μια συσκευή για την παρασκευή μάζας ζελατίνης, δεξαμενές για την παρασκευή του διαλύματος πλήρωσης, ηλεκτρονικές κλίμακες. Η συσκευή για την παρασκευή ζελατινώδους μάζας είναι εφοδιασμένη με ένα αναδευτήρα και μια δεξαμενή με νερό, στην οποία η καθορισμένη θερμοκρασία διατηρείται αυτόματα. Πρώτα απ 'όλα, ετοιμάστε μια λύση γλυκερίνης με νιπαγίνη. Η γλυκερίνη δίνει ελαστικότητα στις κάψουλες και το nipagin χρησιμεύει ως συντηρητικό. Η γλυκερίνη στη συσκευή θερμαίνεται στους + 70 ° C και προστίθεται η νπιπαγίνη με τον ανάμικτη ενεργοποιημένο. Σε 10,0 χιλιόγραμμα γλυκερίνης προστίθενται 141,0 γραμμάρια νπιπαγίνης. Το διάλυμα αναδεύεται μέχρι πλήρους διάλυσης 1,5-2 ωρών. Η νέα μάζα αναδεύεται για 1,5 ώρες μέχρις ότου ολοκληρωθεί η διάλυση, και έπειτα με τον αναμίκτη απενεργοποιημένο, ρυθμίζεται σε 0,5-1,5 ώρες. Μετά από αυτό, η ζελατινώδης μάζα διηθείται μέσω κόσκινου από νάιλον και το ιξώδες μετράται με ιξωδόμετρο. Το ιξώδες της ζελατινώδους μάζας πρέπει να είναι εντός 55-75 δευτερολέπτων. Εάν οι μετρήσεις δεν ανταποκρίνονται στον κανόνα, υπολογίζεται εκ νέου ο λόγος νερού προς ζελατίνη. Το διάλυμα πλήρωσης παρασκευάζεται σύμφωνα με τις τεχνολογικές οδηγίες. Η παρασκευασμένη ζελατινώδης μάζα και πληρωτικό ζυγίζονται σε απαραίτητες ποσότητες και χύνεται στις δεξαμενές καψακίου.
Ο χώρος παραγωγής κάψουλας, στον οποίο βρίσκεται το Capsulator, είναι εξοπλισμένος με κλιματισμό. Η θερμοκρασία του αέρα στην περιοχή πρέπει να είναι μεταξύ + 18 ... + 22 ° С, σχετική υγρασία 55-75%. Όταν εργάζεται σε κάψουλα με μη ερμητικό περίβλημα, η αύξηση της θερμοκρασίας στην περιοχή πάνω από τους 23 ° C κατά την παραγωγή καψουλών οδηγεί σε έντονη θολερότητα του μεταφορικού φυτικού ελαίου λόγω του σχηματισμού συμπυκνώματος στους ψυχόμενους κόμβους του καψακίου. Η μεγαλύτερη συσσώρευση συμπυκνώματος παρατηρείται στον δίσκο της κάψουλας από τον θάλαμο ψύξης του καψακίου. Αυτό αποκαλύπτεται ιδιαίτερα το καλοκαίρι. Μετά την ενεργοποίηση του καψακίου, το λάδι μεταφοράς στο σύστημα ψύχεται στους + 10 ... + 12 ° С σε 30-40 λεπτά. Στο τηγάνι για κάψουλες ρίχνετε περίπου 2 λίτρα φυτικού ελαίου. Η έξοδος σε "λειτουργία" διαρκεί περίπου 10 λεπτά. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, ο χειριστής Capsulator ρυθμίζει το σχηματισμό των καψουλών και την απαραίτητη δοσολογία τους. Καθώς η πλήρωση των απορριμμάτων μεταβάλλεται, μετακινώντας τα στο ψυγείο. Στη διαδικασία παραγωγής κάψουλων, η μονάδα δοσολογίας ζυγίζει τις κάψουλες σε ηλεκτρονική κλίμακα για τον έλεγχο της δοσολογίας κάθε 10 έως 15 λεπτά. Για λόγους ακρίβειας, είναι επιθυμητή η ζύγιση 10 καψουλών. Οι κάψουλες πλένονται με τοπικό αερισμό εξαγωγής σε κύπελλο με αιθέρα και ζυγίζεται το συνολικό τους βάρος. Στη συνέχεια το υλικό πλήρωσης αφαιρείται από τις κάψουλες, το περίβλημα πλένεται σε κύπελλο με αιθέρα και ζυγίζεται σε ηλεκτρονική κλίμακα. Με βάση τη διαφορά μεταξύ του συνολικού βάρους των καψουλών και του βάρους του ζελατινώδους κελύφους, υπολογίζεται το βάρος του πληρωτικού. Ανάλογα με το ελεγχόμενο βάρος των καψουλών, ο χειριστής του καψακίου μπορεί να αλλάξει το βάρος του πληρωτικού ή του ζελατινώδους κελύφους κατά τη διάρκεια της παραγωγής των καψουλών. Μετά την παραγωγή των καψουλών, οι δίσκοι με τις κάψουλες τοποθετούνται στον θάλαμο ψύξης.
Ψυγείο εξοπλισμένο με κλιματισμό. Η θερμοκρασία του αέρα στο θάλαμο είναι εντός +5 .. + 10 ° С, σχετική υγρασία 55-75%. Το δωμάτιο είναι εξοπλισμένο με ράφια στα οποία τοποθετούνται γεμάτοι δίσκοι ψησίματος με κάψουλες κατά την παραγωγή καψουλών. Οι κάψουλες στα φύλλα ψησίματος προστατεύονται για 24 ώρες και στη συνέχεια μεταφέρονται στο τμήμα περιστροφής. Η περιοχή της εκχύλισης των καψουλών: οι εγκαταστάσεις εκχύλισης καψουλών από φυτικό έλαιο, εξοπλισμένες με φυγόκεντρο για πρέσα και νεροχύτη για πλύσιμο δίσκων από φυτικό έλαιο. Μετά την συμπίεση, οι κάψουλες μεταφέρονται στην περιοχή ξήρανσης.
Η περιοχή των ξηρών καψουλών μαλακής ζελατίνης, εξοπλισμένη με κλιματισμό με στεγνωτήρα αέρα. Η θερμοκρασία του αέρα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης κυμαίνεται από +20 έως + 30 ° С. Το δωμάτιο είναι εξοπλισμένο με ράφια στα οποία οι δίσκοι τοποθετούνται με υγρά κάψουλες μετά από πίεση. Κάθε δίσκος είναι επικαλυμμένος με χαρτί περγαμηνής για να αποφευχθεί η προσκόλληση των καψακίων. Οι υγρές κάψουλες στους δίσκους για την αποφυγή της κόλλησης τοποθετούνται σε μία στρώση. Κατά τη διαδικασία της ξήρανσης, οι κάψουλες αναμιγνύονται επιμελώς κάθε ώρα. Με σωστή τήρηση των ρυθμίσεων θερμοκρασίας και υγρασίας, τα καψάκια στεγνώνουν σε 24 ώρες. Οι αποξηραμένες κάψουλες χύνεται από δοχεία σε δοχεία και μεταφέρονται στην περιοχή πλύσης με ισοπροπυλική αλκοόλη. Περιοχή πλυσίματος καψακίων με ισοπροπυλική αλκοόλη: εφοδιασμένη με δοχείο για ισοπροπυλική αλκοόλη και φυγόκεντρο για έκπλυση ξηρών καψουλών από υπολείμματα φυτικού ελαίου. Υποχρεωτική παρουσία εξαερισμού. Οι κάψουλες χύνεται σε ένα τύμπανο φυγοκεντρίσεως, εντός του οποίου τροφοδοτείται ισοπροπυλική αλκοόλη από το δοχείο διαμέσου διασκορπισμένου πίδακα διαμέσου μιας βαλβίδας. Η έκπλυση εμφανίζεται σε 30 δευτερόλεπτα. 15 λίτρα ισοπροπυλικής αλκοόλης πλένονται σε 80 χιλιόγραμμα κάψουλων. Μετά το πλύσιμο, οι κάψουλες σε δοχεία μεταφέρονται στην περιοχή βαθμονόμησης και προβολής.
Τμήμα βαθμονόμησης και προβολής κάψουλων μαλακής ζελατίνης, εξοπλισμένο με φωτισμένους πίνακες προβολής. Μετά το πλύσιμο, οι κάψουλες βαθμονομούνται χρησιμοποιώντας κόσκινα με οπές ορισμένης διαμέτρου. Αυτό είναι απαραίτητο για την απόρριψη κάψουλων με αποκλίσεις από το μέσο βάρος. Στη συνέχεια, οι κάψουλες προβάλλονται σε φωτισμένους πίνακες προβολής. Οι κάψουλες πρέπει να είναι στρογγυλές, χωρίς λεκέδες, χωρίς μηχανικές βλάβες και φυσαλίδες αέρα. Μετά την προβολή των καψουλών σε δοχεία που περνούν στο χώρο συσκευασίας. Οι κάψουλες συσκευάζονται σε κυψέλες ή σε γυάλινα ή πλαστικά δοχεία με καπάκια. Όλα τα δωμάτια πρέπει να έχουν εναλλάκτη εξαερισμού με τον καθαρισμό του αέρα.
