उत्पादन परिसर और नरम निर्बाध जिलेटिन कैप्सूल के उत्पादन में तकनीकी प्रक्रिया का वर्णन: भराव और जिलेटिन द्रव्यमान के पदार्थ की तैयारी के लिए एक साइट। जिलेटिनस द्रव्यमान तैयार करने का उपकरण पानी के साथ एक स्टरर और एक टैंक से लैस है, जिसमें सेट तापमान स्वचालित रूप से बनाए रखा जाता है। सबसे पहले, निपगिन के साथ ग्लिसरीन का एक समाधान तैयार करें। ग्लिसरीन कैप्सूल को लोच देता है, और निपगिन एक संरक्षक के रूप में कार्य करता है। तंत्र में ग्लिसरीन को + 70 ° C तक गर्म किया जाता है और मिक्सर को चालू करने के साथ निपगिन मिलाया जाता है। 10.0 किलोग्राम ग्लिसरॉल में 141.0 ग्राम निपगिन मिलाते हैं। समाधान 1.5 - 2 घंटे के पूर्ण विघटन तक उभारा जाता है। नए द्रव्यमान को पूर्ण विघटन तक 1.5 घंटे तक उभारा जाता है, और फिर मिक्सर बंद होने के साथ, इसे 0.5-1.5 घंटे पर सेट किया जाता है। उसके बाद, जिलेटिनस द्रव्यमान को एक नायलॉन छलनी के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है और एक चिपचिपाहट के साथ चिपचिपापन मापा जाता है। जिलेटिनस द्रव्यमान की चिपचिपाहट 55 - 75 सेकंड के भीतर होनी चाहिए। यदि रीडिंग आदर्श के अनुरूप नहीं है, तो जिलेटिन को पानी का अनुपात पुनर्गणना होता है। भराव समाधान तकनीकी निर्देशों के अनुसार तैयार किया जाता है। तैयार किए गए जिलेटिनस द्रव्यमान और भराव को आवश्यक मात्रा में तौला जाता है और कैप्सूलेटर टैंक में डाला जाता है।
कैप्सूल उत्पादन साइट, जिसमें कैप्सूलेटर स्थित है, एयर कंडीशनिंग से सुसज्जित है। साइट पर हवा का तापमान + 18 ... + 22 ° С, सापेक्ष आर्द्रता 55-75% के भीतर होना चाहिए। जब एक गैर-हर्मेटिक आवरण के साथ एक कैप्सूल पर काम करते हैं, तो कैप्सूल के उत्पादन के दौरान 23 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के क्षेत्र में तापमान में वृद्धि ठंडी कैप्सूल के नोड्स पर घनीभूत होने के कारण परिवहन वनस्पति तेल की एक तेज मैलापन की ओर जाता है। संघनन रेफ्रिजरेटिंग कक्ष से कैप्सूल ट्रे पर घनीभूत का सबसे बड़ा संचय मनाया जाता है। यह विशेष रूप से गर्मियों में पता चला है। कैप्सुलेटर पर स्विच करने के बाद, सिस्टम में परिवहन तेल 30-40 मिनट में + 10 ... + 12 ° С तक ठंडा हो जाता है। कैप्सूल के लिए पैन में लगभग 2 लीटर वनस्पति तेल डालना। "मोड" से बाहर निकलने में लगभग 10 मिनट लगते हैं। इस समय के दौरान, कैप्सूलेटर ऑपरेटर कैप्सूल के गठन और उनकी आवश्यक खुराक को समायोजित करता है। कचरा परिवर्तन के भरने के रूप में, उन्हें रेफ्रिजरेटर में स्थानांतरित करना। कैप्सूल के उत्पादन की प्रक्रिया में, खुराक देने वाली इकाई प्रत्येक 10 से 15 मिनट में खुराक को नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक पैमाने पर कैप्सूल का वजन करती है। सटीकता के लिए, 10 कैप्सूल का वजन करना वांछनीय है। कैप्सूल को ईथर के साथ एक कप में स्थानीय निकास वेंटिलेशन के तहत धोया जाता है और उनका कुल वजन तौला जाता है। फिर भराव कैप्सूल से हटा दिया जाता है, आवरण को ईथर के साथ एक कप में धोया जाता है और इलेक्ट्रॉनिक पैमाने पर तौला जाता है। कैप्सूल के कुल वजन और जिलेटिनस शेल के वजन के बीच अंतर के आधार पर, भराव के वजन की गणना की जाती है। कैप्सूल के नियंत्रित वजन के आधार पर, कैप्सूलेटर ऑपरेटर कैप्सूल के उत्पादन के दौरान भराव या जिलेटिनस शेल का वजन बदल सकता है। कैप्सूल के उत्पादन के बाद, कैप्सूल के साथ ट्रे को रेफ्रिजरेटिंग कक्ष में रखा जाता है।
एयर कंडीशनिंग से लैस रेफ्रिजरेटर। कक्ष में हवा का तापमान +5 .. + 10 ° С, सापेक्ष आर्द्रता 55-75% के भीतर है। कमरा अलमारियों से सुसज्जित है जिस पर कैप्सूल के साथ पूर्ण बेकिंग ट्रे को कैप्सूल के उत्पादन के दौरान रखा जाता है। बेकिंग शीट में कैप्सूल 24 घंटे के लिए बचाव किया जाता है, और फिर स्पिन सेक्शन में स्थानांतरित कर दिया जाता है। कैप्सूल के निष्कर्षण का क्षेत्र: वनस्पति तेल से कैप्सूल के निष्कर्षण का परिसर, दबाने के लिए एक अपकेंद्रित्र और वनस्पति तेल से ट्रे धोने के लिए एक सिंक से सुसज्जित है। निचोड़ने के बाद, कैप्सूल को सूख क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाता है।
शुष्क जिलेटिन कैप्सूल सुखाने का क्षेत्र, एयर ड्रायर के साथ एयर कंडीशनिंग से सुसज्जित है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान कमरे में हवा का तापमान +20 से + 30 ° С तक भिन्न होता है। कमरा अलमारियों से सुसज्जित है जिस पर ट्रे को दबाने के बाद गीले कैप्सूल के साथ रखा जाता है। प्रत्येक ट्रे को चर्मपत्र कागज के साथ पूर्व-लेपित किया जाता है ताकि कैप्सूल को चिपके रहने से रोका जा सके। चिपकाने से बचने के लिए ट्रे पर गीले कैप्सूल को एक परत में रखा जाता है। सुखाने की प्रक्रिया में कैप्सूल को हर घंटे अच्छी तरह मिलाया जाता है। तापमान और आर्द्रता शासन के उचित पालन के साथ, कैप्सूल 24 घंटे में सूख जाते हैं। सूखे कैप्सूल को कंटेनर से कंटेनर में डाला जाता है और आइसोप्रोपिल अल्कोहल के साथ वॉशिंग क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाता है। आइसोप्रोपिल अल्कोहल के साथ कैप्सूल धोने का क्षेत्र: आइसोप्रोपिल अल्कोहल के लिए एक कंटेनर से सुसज्जित और वनस्पति तेल के अवशेषों से सूखे कैप्सूल धोने के लिए एक अपकेंद्रित्र। निकास वेंटिलेशन की अनिवार्य उपस्थिति। कैप्सूल को एक अपकेंद्रित्र ड्रम में डाला जाता है, जिसमें आइसोप्रोपिल अल्कोहल कंटेनर से एक वाल्व के माध्यम से छितरी हुई जेट के माध्यम से खिलाया जाता है। फ्लशिंग 30 सेकंड में होती है। 15 लीटर आइसोप्रोपिल अल्कोहल को 80 किलोग्राम कैप्सूल से धोया जाता है। धोने के बाद, कंटेनरों में कैप्सूल अंशांकन और देखने के क्षेत्र में स्थानांतरित हो जाते हैं।
नरम जिलेटिन कैप्सूल का अंशांकन और देखने वाला खंड, प्रबुद्ध देखने वाले तालिकाओं से सुसज्जित है। धोने के बाद, कैप्सूल को एक निश्चित व्यास के छेदों के साथ कैलिब्रेट किया जाता है। औसत वजन से विचलन वाले कैप्सूल की अस्वीकृति के लिए यह आवश्यक है। फिर कैप्सूल को प्रबुद्ध देखने वाले तालिकाओं पर देखा जाता है। कैप्सूल को गोल होना चाहिए, बिना किसी धब्बा के, यांत्रिक क्षति और हवा के बुलबुले से मुक्त होना चाहिए। कंटेनरों में कैप्सूल को देखने के बाद पैकेजिंग साइट के लिए पारित कर दिया। कैप्सूल फफोले में पैक किए जाते हैं, या ग्लास या प्लास्टिक के जार में ढक्कन के साथ। सभी कमरों में वायु शोधन के साथ विनिमय वेंटिलेशन होना चाहिए।
