Produktionslokaler og beskrivelse af den teknologiske proces ved fremstilling af bløde sømløse gelatinkapsler: et sted til fremstilling af stoffet i fyldstof- og gelatinemassen. Værelset er udstyret med et apparat til fremstilling af gelatinemasse, tanke til fremstilling af fyldstofopløsningen, elektroniske vægte. Apparatet til fremstilling af gelatinemasse er udstyret med en omrører og en tank med vand, hvor den indstillede temperatur automatisk opretholdes. Først og fremmest forberede en opløsning af glycerin med nipagin. Glycerin giver elasticitet til kapsler, og nipagin tjener som konserveringsmiddel. Glycerinet i apparatet opvarmes til + 70 ° C, og nipagin tilsættes med blanderen tændt. Ved 10,0 kg glycerol tilsættes 141,0 gram nipagin. Opløsningen omrøres indtil fuldstændig opløsning på 1,5-2 timer. Den nye masse omrøres i 1,5 timer indtil fuldstændig opløsning, og derefter slukkes blanderen med 0,5-1,5 timer. Herefter filtreres den gelatinøse masse gennem en nylonsigte, og viskositeten måles med et viskosimeter. Viskositeten af den gelatinøse masse skal være inden for 55 - 75 sekunder. Hvis aflæsningerne ikke svarer til normen, beregnes forholdet mellem vand og gelatine. Fyldstofopløsningen er fremstillet i overensstemmelse med de teknologiske instruktioner. Den fremstillede gelatinøse masse og fyldstof vejes i nødvendige mængder og hældes i kapsulatortanke.
Kapslingsproduktionsstedet, hvor kapsulatoren er placeret, er udstyret med aircondition. Lufttemperaturen på stedet skal være inden for + 18 ... + 22 ° С, relativ fugtighed 55-75%. Når der arbejdes på en kapsel med et ikke-hermetisk hus, fører en stigning i temperaturen i området over 23 ° C under produktionen af kapsler til en skarp turbiditet af transport vegetabilsk olie på grund af dannelsen af kondensat på de afkølede Capsulator-knuder. Den største akkumulering af kondensat observeres på kapseludgangsbakken fra Capsulator-kølekammeret. Dette er især afsløret om sommeren. Efter at have tændt på kapsulatoren køles transportolien i systemet til + 10 ... + 12 ° С i 30-40 minutter. Hæld ca 2 liter vegetabilsk olie i panden til kapsler. Afslut til "mode" tager ca. 10 minutter. I løbet af denne tid justerer Capsulator-operatøren dannelsen af kapsler og deres nødvendige dosering. Når påfyldningen af skraldespanden ændres, flyttes de ind i køleskabet. Ved fremstillingen af kapsler vejer doseringsenheden kapslerne i elektronisk skala for at styre doseringen hver 10. til 15 minutter. For nøjagtighed er det ønskeligt at veje 10 kapsler. Kapslerne vaskes under lokal udstødningsventilation i en kop med ether, og deres samlede vægt vejes. Derefter fjernes fyldstoffet fra kapslerne, foringsrøret vaskes i en kop med ether og vejes i elektronisk skala. Baseret på forskellen mellem kapslens samlede vægt og vægten af den gelatinøse skal beregnes fyldstofets vægt. Afhængigt af kapslernes kontrollerede vægt kan kapslingsoperatøren ændre vægten af fyldstofet eller den gelatinøse skal under fremstillingen af kapslerne. Efter produktion af kapslerne anbringes bakkerne med kapslerne i kølekammeret.
Køleskab udstyret med aircondition. Lufttemperaturen i kammeret er inden for +5 .. + 10 ° С, relativ fugtighed 55-75%. Værelset er udstyret med hylder, hvorpå der lægges fulde bagningslister med kapsler under kapsling. Kapsler i bageplader forsvares i 24 timer og overføres derefter til spin-sektionen. Området for udvinding af kapsler: lokalerne for udvinding af kapsler fra vegetabilsk olie, udstyret med en centrifuge til presning og en vask til vask af bakker fra vegetabilsk olie. Efter klemning overføres kapslerne til tørreområdet.
Området med tørring af bløde gelatinekapsler, udstyret med aircondition med lufttørrer. Lufttemperaturen i rummet under tørreprocessen varierer fra +20 til + 30 ° С. Værelset er udstyret med hylder, hvorpå bakker placeres med våde kapsler efter presning. Hver bakke er forbelagt med pergamentpapir for at forhindre kapslerne i at klæbe. Våd kapsler på bakker for at undgå at holde sig fast anbringes i et lag. Under tørringsprocessen blandes kapslerne grundigt hver time. Ved korrekt overholdelse af temperatur- og fugtighedsregimer tørres kapslerne om 24 timer. Tørrede kapsler hældes fra beholdere i beholdere og overføres til vaskeområdet med isopropylalkohol. Kapslingsvaskeområde med isopropylalkohol: udstyret med en beholder til isopropylalkohol og en centrifuge til vask af tørrede kapsler fra rester af vegetabilsk olie. Obligatorisk tilstedeværelse af udsugningsventilation. Kapslerne hældes i en centrifugetromle, i hvilken isopropylalkohol føres fra beholderen gennem en dispergeret stråle gennem en ventil. Skylning sker i 30 sekunder. 15 liter isopropylalkohol vaskes til 80 kg kapsler. Efter vask overføres kapslerne i beholdere til kalibrerings- og synsområdet.
Kalibrerings- og visningssektion af bløde gelatinekapsler, udstyret med oplyste billedborde. Efter vask kalibreres kapslerne ved hjælp af sive med huller med en vis diameter. Dette er nødvendigt for afvisning af kapsler med afvigelser fra gennemsnitsvægten. Derefter ses kapslerne på belyste visningstabeller. Kapslerne skal være runde uden smudder, fri for mekaniske skader og luftbobler. Efter at have set kapslerne i beholdere, passeret til emballeringsstedet. Kapsler er pakket i blister eller i glas eller plastik med låg. Alle værelser skal have udveksling med luftrensning.
