Det er ofte svært for vores kunder at finde ud af prioriteten for indkøbsudstyr i forbindelse med produktionen af sømløse gelatinekapsler. For at minimere udgifterne til midler og tid foreslår vi derfor at studere vores anbefalinger. Opdel kapacitetsproduktionsinvesteringen i flere trin. Trin 1 - køb af kun en kapselator og gennemløb af træning. På dette stadium vil dine omkostninger beløbe sig til 14.000 euro + midler til træning og ringe til en specialist på placeringen af din produktion. Det tager tid at forstå alle detaljer i processen. Når du indser hele produktionscyklusen af gelatinekapsler, kan du nemt vælge det udstyr, der kræves i denne teknologi. Fase to - udviklingen af produktionen. Når du lærer at koge gelatine, kontrollere dets egenskaber og kvaliteter, få færdige kapsler, tør dem og skylle resten af olien, så vil du være i stand til at forstå, hvad nøjagtigt og i hvilke mængder du vil købe ekstra udstyr. Skynd dig i dette spørgsmål giver ikke mening.
Beregn antallet af kapsler til fremstilling af det krævede antal bløde gelatinekapsler. One Capsulator tillader ikke adgang til bulkproduktionen af kapsler. Normalt køber vores kunder fra 3 til 8 kapsler. Hvis du planlægger at producere en bred vifte af kapsler, anbefaler vi dig at have din egen kapsel til hver type produkt. Bemærk også, at kapsulatoren skal standses periodisk for vask. Når du planlægger emballageudstyr, skal du forstå, at bløde gelatinekapsler kan pakkes i blisterpakninger eller plast- og glasbeholdere. Hvis du har beregninger af kapaculatorernes ydeevne, kan du få udførelsen af emballageudstyr. Vi hjælper med valget af blister og fyldemaskiner. Udstyret er kompakt og kan betjenes af en operatør. Capsulatorhuset har konstant afkøling indeni og en glasdør til visuel styring af processerne. Operatøren udfører alle processer til opsætning af udstyret manuelt og visuelt styrer resultatet. Processen med at starte udstyret tager fra 5 til 10 minutter. Derefter kan udstyret fungere uden at stoppe i 24 timer inden for 2 uger.
Udstyret kræver komprimeret luft eller en nitrogengas cylinder. Populær blandt vores kunder er brugen af en luftkompressor. Personaleuddannelse er den vigtigste opgave, som vores klient skal løse. Udstyret har sit eget procesoliekølesystem. Ved overholdelse af vores anbefalinger om tilrettelæggelse af produktionen garanterer vi produkternes kvalitet. Processen med at betjene udstyret kræver at stoppe produktionen af kapsler og vaske alle dele i kontakt med gelatine og olie. Perioder stopper 1 gang pr. Måned. I processen med at producere kapsler absorberer teknisk olie fugt fra luften og over tid skal den udskiftes. Kontrol af behovet for olieændring ved turbiditet. Efter at have passeret kølesystemet i transportolie, skal de færdige kapsler anbringes i køleskab i 24 timer. Alle komponenter og dele af udstyret er nemme at demontere til vask og udskiftning. Praktisk placering af kontrol og indstillinger. Udstyret har et elvarmesystem af gelatine og fyldstof med opretholdelse af den indstillede temperatur.
Alle dele i kontakt med gelatine og olie er fremstillet af 304-316 rustfrit stål, bronze og andre materialer, der er acceptable i den farmaceutiske industri. Den teknologi, som vi bruger, giver mulighed for at opnå gelatinkapsler, der er helt ens i størrelse, vægt og form. Udstyrets levetid i intensiv tilstand er 5 år. Inde i udstyret holdes den nødvendige luftfugtighed og temperatur ved den indbyggede kompressor. En indbygget revregulator kan styre kapselproduktionens hastighed. Ved fremstilling af gelatinkapsler med den maksimale størrelse anbefales det at reducere ydelsen. Ved at producere en minimal kapselstørrelse kan du øge produktiviteten. Fordelen ved udstyret er linjens høje produktivitet, brugen af billige råmaterialer og fraværet af affald. Udstyret giver dig mulighed for at justere mængden af olie indeni, kapslens størrelse, tykkelsen af skallen.
