Capsulator। विवरण। नरम जिलेटिनस सीमलेस कैप्सूल को उचित परिस्थितियों में 3 साल तक संग्रहीत किया जा सकता है। जिस तकनीक का हम प्रस्ताव करते हैं, वह तरल जिलेटिन द्रव्यमान का उपयोग भविष्य के कैप्सूल के खोल के रूप में किया जाता है, और परिणामस्वरूप कैप्सूल आकार में नरम, सहज, गोलाकार होते हैं। इस तकनीक का उपयोग करते समय, जिलेटिन खोल की दीवार मोटाई, समाप्त एक के व्यास और जिलेटिन कैप्सूल की भरने की मात्रा को समायोजित करना संभव है। उपकरण केवल गोल कैप्सूल का उत्पादन करता है। कैप्सूल का व्यास 2 मिमी से 10 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है। एक तरल तेल के अंदर एक पतली, लेकिन मजबूत जिलेटिन खोल के बाहर। कैप्सूल के अंदर केवल तेल या तरल हो सकता है जो जिलेटिन को नष्ट नहीं करता है।
कैप्सुलेटर डिवाइस में निम्नलिखित मुख्य घटक और भाग होते हैं: पूरी तरह से सील किए गए बाड़े, पर्यावरण से इन्सुलेट; पंप परिवहन वनस्पति तेल; पल्सरेटर - तेल स्पंदन बनाता है; होसेस और वाल्व की प्रणाली; रेफ्रिजरेशन यूनिट और रेफ्रिजरेटिंग चेंबर, कैप्सूलेटर सिस्टम में ट्रांसपोर्ट ऑयल की कूलिंग प्रदान करते हैं; हीटिंग तत्वों के साथ एक टैंक जिलेटिनस द्रव्यमान को गर्म करने का कार्य करता है; कैप्सूल बनाने वाला सिर; रेफ्रिजरेटिंग चैम्बर और जिलेटिन हीटिंग टैंक में तापमान नियंत्रण और तापमान स्थिरीकरण के लिए इलेक्ट्रॉनिक इकाइयाँ; संपीड़ित वायु आपूर्ति प्रणाली; पैनल और नियंत्रण इकाई।
तकनीकी विनिर्देश:
2 से 15 मिमी तक कैप्सूल का व्यास
धड़कन की आवृत्ति, समायोज्य 1,2,3,4,5 दालों का दूसरा
तरल जिलेटिनस खोल 60-70 डिग्री सेल्सियस के तापमान को गर्म करना
भराव तापमान 12-40 डिग्री सेल्सियस
भरने कैप्सूल 0.05 से 0.4 ग्राम से समायोज्य
धड़कन में तेल का दबाव 0.5-1.5 kg \ cm
पावर 1,5 किलोवाट
220V बिजली की आपूर्ति
कुल मिलाकर आयाम 700х600х2000 मिमी
वजन 200 किलो, पैकेजिंग 250 किलो के साथ।
इकाई 220 वोल्ट के एक वैकल्पिक वर्तमान नेटवर्क द्वारा संचालित है। क्षमता कैप्सूल्युलेटर प्रति घंटे 15,000 कैप्सूल तक है। कैप्सूल के उत्पादन की शुरुआत से पैकेजिंग तक का उत्पादन चक्र 2-3 दिन है। एक 5-व्यक्ति उत्पादन साइट प्रति माह 1.5 मिलियन कैप्सूल का उत्पादन करने में सक्षम है। नरम, निर्बाध जिलेटिन कैप्सूल का उत्पादन जिलेटिनस द्रव्यमान के भौतिक गुणों पर आधारित है। कैप्सूल का निर्माण कैपसुलेटर हेड के आउटलेट पर होता है, जिसमें हवा के दबाव में एक भराव और एक जिलेटिनस द्रव्यमान खिलाया जाता है। सिर में स्पंदित तेल के प्रभाव के तहत, जेट को अलग किया जाता है और जिलेटिनस द्रव्यमान की सतह तनाव बलों के कारण, अलग भाग सुचारू रूप से एक गोलाकार आकार लेता है। गठित कैप्सूल धीरे-धीरे ठंडा वनस्पति तेल की एक कमजोर धारा में जम जाता है। कैप्सूल बनने के बाद, पाइपलाइन कैप्स्यूलर शेल्फ पर स्थित वनस्पति तेल के साथ पैन में प्रवेश करती है। भराव और जिलेटिनस द्रव्यमान की प्रवाह दर को विनियमित किया जाता है। आपको 0.05 से 0.4 ग्राम के द्रव्यमान वाले कैप्सूल मिलते हैं। सिर में तेल स्पंदन की आवृत्ति गठित कैप्सूल की संख्या के बराबर होती है और उत्पादन चक्र के दौरान स्थिर होती है, लेकिन भराव के वजन के आधार पर इसे 60 से 250 कैप्सूल प्रति मिनट में बदला जा सकता है। कमरा जिलेटिनस द्रव्यमान की तैयारी के लिए एक उपकरण से सुसज्जित है, भराव के समाधान के लिए टैंक, इलेक्ट्रॉनिक तराजू। जिलेटिनस द्रव्यमान तैयार करने का उपकरण पानी के साथ एक स्टरर और एक टैंक से लैस है, जिसमें सेट तापमान स्वचालित रूप से बनाए रखा जाता है। भराव समाधान तकनीकी निर्देशों के अनुसार तैयार किया जाता है। तैयार किए गए जिलेटिनस द्रव्यमान और भराव को आवश्यक मात्रा में तौला जाता है और कैप्सूलेटर टैंक में डाला जाता है। कैप्सूलेटर पर स्विच करने के बाद, सिस्टम में परिवहन तेल ठंडा हो जाता है। "मोड" से बाहर निकलने में लगभग 10 मिनट लगते हैं। इस समय के दौरान, कैप्सूलेटर ऑपरेटर कैप्सूल के गठन और उनकी आवश्यक खुराक को समायोजित करता है। जैसे ही आप पैन में बदलाव करते हैं, निचली अलमारियों के कैपसुलेटर पर जाते हैं। वनस्पति तेल से कैप्सूल दबाने वाला कमरा, दबाने के लिए एक अपकेंद्रित्र और वनस्पति तेल से ट्रे धोने के लिए एक सिंक से सुसज्जित है। छोटे उत्पादन संस्करणों के लिए, एक मैनुअल स्पिन विधि है, जो कताई के लिए एक अपकेंद्रित्र को बाहर करती है। निचोड़ने के बाद, कैप्सूल को सूख क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाता है। एयर ड्रायर के साथ एयर कंडीशनर से लैस मुलायम जिलेटिन कैप्सूल के लिए एक सुखाने कक्ष और उस पर अलमारियों जिसमें गीला कैप्सूल के साथ ट्रे को दबाने के बाद रखा जाता है। तापमान और आर्द्रता शासन के उचित पालन के साथ, कैप्सूल 24 घंटे में सूख जाते हैं। सूखे कैप्सूल को कंटेनर में ट्रे से डाला जाता है और आइसोप्रोपिल अल्कोहल के साथ धोने के लिए स्थानांतरित किया जाता है। कैप्सूल धोने का कमरा, आइसोप्रोपिल अल्कोहल के लिए एक कंटेनर से सुसज्जित है और वनस्पति तेल के अवशेषों से सूखे कैप्सूल धोने के लिए एक अपकेंद्रित्र है। निकास वेंटिलेशन की अनिवार्य उपस्थिति। कैप्सूल को एक अपकेंद्रित्र ड्रम में डाला जाता है, जिसमें आइसोप्रोपिल अल्कोहल कंटेनर से एक वाल्व के माध्यम से छितरी हुई जेट के माध्यम से खिलाया जाता है। छोटे उत्पादन संस्करणों के लिए, एक मैनुअल वॉशिंग विधि है जो एक अपकेंद्रित्र को बाहर करती है।
