Proizvodni prostori i opis tehnološkog procesa u proizvodnji mekih bešavnih želatinskih kapsula: prostor za pripremu tvari punila i želatinske mase Prostor je opremljen uređajem za pripremu želatinske mase, spremnicima za pripremu otopine za punjenje, elektroničkim vaga. Uređaj za pripremanje želatinozne mase opremljen je miješalicom i spremnikom s vodom u kojem se automatski održava podešena temperatura. Najprije pripremite otopinu glicerina s nipaginom. Glicerin daje elastičnost kapsulama, a nipagin služi kao konzervans. Glicerin u aparatu se zagrijava do + 70 ° C i dodaje se nipagin, a mikser se uključuje. Na 10,0 kilograma glicerola dodajte 141,0 grama nipagina. Otopina je miješana do potpunog otapanja od 1,5-2 sata. Nova masa se miješa 1,5 sati do potpunog otapanja, a zatim se isključi miješalica i postavi se na 0,5-1,5 sati. Nakon toga se želatinasta masa filtrira kroz najlonsko sito, a viskoznost se mjeri viskozimetrom. Viskoznost želatinozne mase treba biti unutar 55 - 75 sekundi. Ako očitanja ne odgovaraju normi, ponovno se izračunava omjer vode i želatine. Otopina punila se priprema prema tehnološkim uputama. Pripremljena želatinasta masa i punilo su izvagani u potrebnim količinama i izliveni u spremnike kapsulatora.
Mjesto proizvodnje kapsula u kojem se nalazi Capsulator opremljeno je klima uređajem. Temperatura zraka na gradilištu treba biti unutar + 18 ... + 22 ° C, relativna vlažnost zraka 55-75%. Kada se radi na kapsuli s ne-hermetičkim kućištem, povećanje temperature u području iznad 23 ° C tijekom proizvodnje kapsula dovodi do oštrog zamućenja transportnog biljnog ulja zbog stvaranja kondenzata na hlađenim čvorovima kapsulatora. Najveća nakupina kondenzata opažena je na posudi za kapsule iz rashladne komore kapsulatora. To se posebno otkriva tijekom ljeta. Nakon uključivanja kapsulatora, transportno ulje u sustavu hladi se do + 10 ... + 12 ° C za 30-40 minuta. U posudu za kapsule ulijte oko 2 litre biljnog ulja. Izlaz u "mod" traje oko 10 minuta. Za to vrijeme, operator Capsulator podešava formiranje kapsula i njihovu potrebnu dozu. Kao što je punjenje smeće promijeniti, premjestiti ih u hladnjak. U procesu proizvodnje kapsula, jedinica za doziranje odmjeri kapsule na elektronskoj skali da kontrolira doziranje svakih 10 do 15 minuta. Za točnost je poželjno vagati 10 kapsula. Kapsule se isperu pod lokalnom ispušnom ventilacijom u čaši s eterom i njihova ukupna težina se odmjeri. Zatim se iz kapsula ukloni punilo, kućište se ispere u čaši s eterom i izvaže u elektronskom mjerilu. Na temelju razlike između ukupne težine kapsula i težine želatinozne ljuske, izračunava se težina punila. Ovisno o kontroliranoj težini kapsula, operater kapsulatora može promijeniti težinu punila ili želatinozne ljuske tijekom proizvodnje kapsula. Nakon proizvodnje kapsula, posude s kapsulama se stavljaju u rashladnu komoru.
Hladnjak opremljen klima uređajem. Temperatura zraka u komori je unutar +5 .. + 10 ° C, relativna vlažnost 55-75%. Soba je opremljena policama na kojima se tijekom proizvodnje kapsula stavljaju pune posude za pečenje s kapsulama. Kapsule u limovima za pečenje zaštićene su 24 sata, a zatim prenesene u odjeljak za centrifugiranje. Područje izdvajanja kapsula: prostorije za vađenje kapsula iz biljnog ulja, opremljene centrifugom za prešanje i umivaonikom za pranje pladnjeva iz biljnog ulja. Nakon stiskanja, kapsule se prenose u područje sušenja.
Područje sušenja mekih želatinskih kapsula, opremljeno klima uređajem sa sušilom za zrak. Temperatura zraka u prostoriji tijekom procesa sušenja varira od +20 do + 30 ° C. Prostorija je opremljena policama na kojima su posude postavljene mokrim kapsulama nakon prešanja. Svaka ladica je prethodno presvučena pergamentnim papirom kako bi se spriječilo lijepljenje kapsula. Mokre kapsule na posudama za izbjegavanje lijepljenja nalaze se u jednom sloju. U procesu sušenja kapsule se temeljito miješaju svakih sat vremena. Uz pravilno pridržavanje režima temperature i vlažnosti, kapsule se suše u 24 sata. Osušene kapsule se sipaju iz spremnika u spremnike i prenesu u područje za pranje s izopropilnim alkoholom. Prostor za pranje kapsula s izopropilnim alkoholom: opremljen spremnikom za izopropilni alkohol i centrifugom za ispiranje osušenih kapsula iz ostataka biljnog ulja. Obvezna prisutnost ispušne ventilacije. Kapsule se uliju u bubanj za centrifugiranje, u koji se iz kontejnera dovodi izopropilni alkohol kroz raspršeni mlaz kroz ventil. Ispiranje se događa za 30 sekundi. 15 litara izopropilnog alkohola pere se do 80 kilograma kapsula. Nakon pranja, kapsule u spremnicima prenose se na mjesto za umjeravanje i gledanje.
Kalibracijski i pregledni dio mekih želatinskih kapsula, opremljen osvijetljenim preglednim stolovima. Nakon pranja, kapsule se kalibriraju pomoću sita s rupama određenog promjera. To je potrebno za odbacivanje kapsula s odstupanjima od prosječne težine. Zatim se kapsule gledaju na osvijetljenim stolovima za gledanje. Kapsule moraju biti okrugle, bez mrlja, bez mehaničkih oštećenja i mjehurića zraka. Nakon pregledavanja kapsula u posudama prošao je do mjesta pakiranja. Kapsule se pakiraju u mjehuriće, staklene ili plastične posude s poklopcima. Sve sobe moraju imati izmjenjivu ventilaciju s pročišćavanjem zraka.
