Výrobné priestory a opis technologického procesu pri výrobe mäkkých bezšvíkových želatínových kapsúl: miesto na prípravu látky plnidla a želatínovej hmoty. Miestnosť je vybavená prístrojom na prípravu želatínovej hmoty, nádrže na prípravu plniaceho roztoku, elektronické váhy. Zariadenie na prípravu želatínovej hmoty je vybavené miešadlom a nádržou s vodou, v ktorej sa automaticky udržiava nastavená teplota. Najprv pripravte roztok glycerínu s nipagínom. Glycerín poskytuje kapsulám elasticitu a nipagín slúži ako konzervačná látka. Glycerín v prístroji sa zahreje na + 70 ° C a pridá sa nipagín so zapnutým mixérom. Na 10,0 kg glycerolu sa pridá 141,0 g nipagínu. Roztok sa mieša až do úplného rozpustenia 1,5 až 2 hodín. Nová hmotnosť sa mieša 1,5 hodiny až do úplného rozpustenia a potom s vypnutým miešačom sa nastaví na 0,5 až 1,5 hodiny. Potom sa želatínová hmota prefiltruje cez nylonové sito a viskozita sa meria pomocou viskozimetra. Viskozita želatínovej hmoty by mala byť v rozmedzí 55 - 75 sekúnd. Ak hodnoty neodpovedajú norme, pomer vody a želatíny sa prepočíta. Plniaci roztok sa pripravuje podľa technických pokynov. Pripravená želatínová hmota a plnivo sa odvážia v potrebnom množstve a nalejú do nádrží Capsulator.
Oblasť výroby kapsúl, v ktorej je umiestnená kapsula, je vybavená klimatizáciou. Teplota vzduchu na mieste by mala byť v rozmedzí + 18 ... + 22 ° С, relatívna vlhkosť 55 - 75%. Pri práci na kapsule s nehermetickým obalom vedie zvýšenie teploty v oblasti nad 23 ° C počas výroby kapsúl k ostrému zakaleniu prepravného rastlinného oleja v dôsledku tvorby kondenzátu na chladených uzáveroch kapsulátora. Najväčšia akumulácia kondenzátu sa pozoruje na miske kapsuly z chladiacej komory Capsulator. Toto sa obzvlášť odhaľuje v lete. Po zapnutí prístroja sa prepravný olej v systéme ochladí na + 10 ... + 12 ° С za 30 - 40 minút. V panvici pre kapsule nalejte asi 2 litre rastlinného oleja. Ukončenie režimu "trvá približne 10 minút. Počas tejto doby operátor Capsulator upraví tvorbu kapsúl a ich potrebnú dávku. Keď sa výplň koša mení, presuňte ju do chladničky. V procese výroby kapsúl dávkovacia jednotka váži kapsule v elektronickej škále na kontrolu dávkovania každých 10 až 15 minút. Pre presnosť je žiaduce zvážiť 10 kapsúl. Kapsuly sa premyjú v miestnej odsávacej vetve v pohári s éterom a ich celková hmotnosť sa odváži. Potom sa z kapsúl odstráni plnivo, puzdro sa premyje v šálke s éterom a odváži sa v elektronickej škále. Z rozdielu medzi celkovou hmotnosťou kapsúl a hmotnosťou želatínovej škrupiny sa vypočíta hmotnosť plniva. V závislosti od kontrolovanej hmotnosti kapsúl môže operátor kapsulátora počas výroby kapsúl meniť hmotnosť plniva alebo želatínovej škrupiny. Po výrobe kapsúl sa misky s kapsulami umiestnia do chladiacej komory.
Chladnička vybavená klimatizáciou. Teplota vzduchu v komore je v rozmedzí +5 .. + 10 ° С, relatívna vlhkosť 55-75%. Izba je vybavená policami, na ktorých sú počas výroby kapsúl umiestnené plné misky na pečenie s kapsulami. Kapsuly v plechu na pečenie sú chránené počas 24 hodín a potom sa prenesú na spinovú sekciu. Oblasť extrakcie kapsúl: priestory na extrakciu kapsúl z rastlinného oleja vybavené odstredivkou na lisovanie a drezom na umývanie misiek z rastlinného oleja. Po stlačení sa kapsuly prenesú do sušiacej oblasti.
Oblasť sušenia mäkkých želatínových kapsúl, vybavená klimatizáciou so sušičom vzduchu. Teplota vzduchu v miestnosti počas sušenia sa pohybuje od +20 do + 30 ° С. Izba je vybavená poličkami, na ktorých sa po stlačení zásobníkov umiestnia mokré kapsuly. Každý zásobník je predbežne pokrytý pergamenovým papierom, aby sa kapsuly nelepili. Mokré kapsuly na podnosoch, aby sa zabránilo lepeniu, sa umiestnia do jednej vrstvy. Pri sušení sa kapsuly dôkladne miešajú každú hodinu. Pri správnom dodržiavaní režimov teploty a vlhkosti kapsule vyschnú za 24 hodín. Sušené kapsuly sa nalejú z nádob do nádob a prenesú sa do umývacieho priestoru izopropylalkoholom. Oblasť umývania kapsúl s izopropylalkoholom: vybavená nádobou na izopropylalkohol a centrifúgou na premývanie sušených kapsúl zo zvyškov rastlinného oleja. Povinná prítomnosť odsávacieho vetrania. Kapsuly sa vliali do centrifugačného bubna, do ktorého sa z nádoby privádza izopropylalkohol cez dispergovaný prúd cez ventil. Návaly sa vyskytnú za 30 sekúnd. 15 litrov izopropylalkoholu sa premyje na 80 kilogramov kapsúl. Po premytí sa kapsuly v kontajneroch prenesú do kalibračnej a pozorovacej oblasti.
Kalibračná a pozorovacia časť mäkkých želatínových kapsúl vybavených osvetlenými pozorovacími stolmi. Po premytí sa kapsuly kalibrujú pomocou sít s otvormi s určitým priemerom. Toto je nevyhnutné na odmietnutie kapsúl s odchýlkami od priemernej hmotnosti. Potom sa kapsuly pozerajú na osvetlené zobrazovacie stoly. Kapsuly by mali byť okrúhle, bez škvŕn, bez mechanického poškodenia a vzduchových bublín. Po prezeraní kapsúl v kontajneroch prechádzajúcich na miesto balenia. Kapsuly sú balené v blistroch alebo v sklenených alebo plastových pohároch s viečkami. Všetky miestnosti musia mať výmenu vetrania s čistením vzduchu.
