Locals de producció i descripció del procés tecnològic en la producció de càpsules de gelatina sense costures suaus: un lloc per a la preparació de la substància del farciment i la massa de gelatina. L'habitació està equipada amb un aparell per a la preparació de massa de gelatina, dipòsits per a la preparació de la solució de farciment, balances electròniques. Aparell per a la fabricació de capacitat de pes gelatinosa equipat amb agitador i aigua, en què la temperatura d'ajust es manté automàticament. En primer lloc, preparar una solució de glicerina amb nipagina. La glicerina dóna elasticitat a les càpsules i la nipagina serveix com a conservant. La glicerina de l'aparell s'escalfa a +70 ° C i s'agrega nipagin amb el mesclador encès. A 10,0 quilograms de glicerol s'afegeixen 141,0 grams de nipagina. La solució s'agita fins a la dissolució completa d'1,5 a 2 hores. La nova massa s'agita durant 1,5 hores fins a la dissolució completa, i després amb el mesclador apagat, es configura a 0.5-1.5 hores. Després d'això, la massa gelatinosa es filtra a través d'un tamís de niló i es mesura la viscositat amb un viscosímetre. La viscositat de la massa gelatinosa ha d'estar dins de 55-75 segons. Si les lectures no corresponen a la norma, es recalcula la proporció entre aigua i gelatina. La solució de farciment es prepara segons les instruccions tecnològiques. La massa gelatinosa obtinguda i de farciment en les quantitats requerides es van pesar i s'introdueixen en llaunes Capsulator.
El lloc de producció de la càpsula, on es troba el Capsulator, està equipat amb aire condicionat. La temperatura de l'aire al lloc ha d'estar dins de + 18 ... + 22 ° С, humitat relativa del 55-75%. Quan es treballa en una càpsula amb una carcassa no hermètica, un augment de la temperatura a la zona superior a 23 ° C durant la producció de càpsules produeix una forta turbidez de l'oli vegetal de transport a causa de la formació de condensat en els nodes de Capsulador refrigerats. La major acumulació de condensats s'observa a la safata de la càpsula de la cambra refrigerant del Capsulador. Això es revela especialment a l'estiu. Després d'encendre el Capsulator, l'oli de transport al sistema es refreda a + 10 ... + 12 ° С en 30-40 minuts. A la cassola per a càpsules aboqui uns 2 litres d'oli vegetal. Sortir a "mode" triga uns 10 minuts. Durant aquest temps, l'operador del capsulador ajusta la formació de càpsules i la seva dosificació necessària. A mesura que l'ompliment del canvi de paperera es mou a la nevera. En el procés de producció de càpsules, la unitat de dosificació pesa les càpsules a escala electrònica per controlar la dosificació cada 10 a 15 minuts. Per obtenir la precisió, és convenient pesar 10 càpsules. Les càpsules es renten sota la ventilació local d'escapament en una tassa amb èter i es pesen els pesos totals. A continuació, el farciment es retira de les càpsules, la carcassa es va rentar en una tassa amb èter i es pesava a escala electrònica. A partir de la diferència entre el pes total de les càpsules i el pes de la closca gelatinosa, es calcula el pes del farciment. Segons el pes controlat de les càpsules, l'operador del capsulador pot canviar el pes del farcit o la closca gelatinosa durant la producció de les càpsules. Després de la producció de les càpsules, les safates amb les càpsules es col·loquen a la cambra frigorífica.
Nevera equipada amb aire condicionat. La temperatura de l'aire a la cambra es troba entre +5 ... + 10 ° С, humitat relativa 55-75%. L'habitació està equipada amb prestatges on es col·loquen safates de cocció completes amb càpsules durant la producció de càpsules. Les càpsules a les fulles de forn es defensen durant 24 hores, i després es transfereixen a la secció de gir. L'àrea de l'extracció de càpsules: les premisses de l'extracció de càpsules d'oli vegetal, equipades amb una centrífuga per a premsar i una pica per rentar safates d'oli vegetal. Després de prémer, les càpsules es transfereixen a l'àrea d'assecat.
L'àrea d'assecat de càpsules de gelatina suau, equipada amb aire condicionat amb assecador d'aire. La temperatura de l'aire a l'habitació durant el procés d'assecat varia de +20 a +30 ° С. L'habitació està equipada amb prestatges on es col·loquen safates amb càpsules mullades després de prémer. Cada safata es pre-recoberta amb paper pergamí per evitar que les càpsules s'adhereixin. Les càpsules humides a les safates per evitar enganxar es col·loquen en una sola capa. En el procés d'assecatge, les càpsules es barregen a cada hora. Amb compliment adequat de temperatura i humitat condicions de la càpsula seca durant 24 hores. Les càpsules seques s'aboca de contenidors en contenidors i es transfereix a la zona de rentat amb alcohol isopropílic. Àrea de rentat de càpsules amb alcohol isopropílic: equipat amb un contenidor per a alcohol isopropílic i una centrífuga per rentar càpsules seques de residus d'oli vegetal. Presència obligatòria de ventilació d'escapament. Les càpsules s'omplen al tambor de centrífuga, que es difonen a través del raig de vàlvula s'alimenta a partir de l'alcohol isopropílic tanc. El flushing es produeix en 30 segons. Es renten 15 litres d'alcohol isopropílic a 80 quilograms de càpsules. Després del rentat, les càpsules en contenidors es transfereixen a l'àrea de calibratge i visualització.
Secció de calibratge i visió de càpsules de gelatina suau, equipades amb taules de visualització il·luminades. Després del rentat, les càpsules es calibren utilitzant tamisos amb forats d'un determinat diàmetre. Això és necessari per al rebuig de càpsules amb desviacions del pes mitjà. A continuació, les càpsules es visualitzen en taules de visualització il·luminades. Les càpsules han de ser rodones, sense manchas, lliures de danys mecànics i bombolles d'aire. Després de veure les càpsules en contenidors passats al lloc d'embalatge. Les càpsules són envasades en ampolles, o en pots de vidre o plàstic amb tapes. Totes les habitacions han de tenir una ventilació d'intercanvi amb la purificació de l'aire.
