Els fabricants moderns de la indústria farmacèutica desenvolupen contínuament tecnologies per a la producció de fàrmacs multicomponents amb certes propietats, dominar les últimes tecnologies, la qüestió prioritària és augmentar l'eficàcia de les drogues i garantir la seguretat. L'encapsulació de substàncies medicinals a la closca és un mètode extremadament prometedor i popular de regular les seves propietats. Cal assenyalar que, ja rica en història de tecnologies d'encapsulació, s'utilitzen àmpliament no només en la indústria química i farmacèutica, sinó també en l'agricultura, en les indústries alimentària i química i en altres indústries avançades. Aquest article ofereix una visió general de les tecnologies d'encapsulació per a la producció de diverses formes de dosificació: dures i toves, gasoses i líquides. El concepte d'encapsulació (del llatí Capsula-box) implica la imposició de partícules fraccionades d'un sòlid i els seus àrids (grànuls) o líquids (gotes) en una closca (o matriu) prima però més sòlida amb tot tipus de propietats predefinides, com la solubilitat o la no capacitat solubilitat en diferents ambients, punt de fusió, permeabilitat, etc. La indústria farmacèutica diferencia processos que permeten produir càpsules de 10,1 a 10,4 cm de grandària: encapsulat de grans dimensions de gelatina (0.5-1.5 cm) i micres encapsulació Els objectius de l'encapsulat de fàrmacs són: preservació de fàrmacs inestables en vitamines, antibiòtics, enzims, vacunes, sèrums, etc. dels efectes nocius dels factors ambientals; enmascarant el gust desagradable i l'olor de substàncies medicinals; garantir l'alliberament de fàrmacs a la part condicionada del tracte digestiu (microcàpsules entèriques); proporcionant efectes extrapolats del fàrmac, és a dir l'alliberament sostingut de petites dosis del component actiu manté el seu cert nivell en el cos i l'efecte terapèutic més efectiu durant molt de temps; la combinació d'incompatibles en forma pura de substàncies medicinals en una sola preparació (utilitzant recobriments separadors partitius); transferència a un estat sòlid de gasos i líquids (massa suau de microcapsules plenes de petxines sòlides plenes de substàncies medicinals gasoses o líquides); alleujament d'empassar; simplificació de processament addicional, especialment en la línia d'envasat d'alta velocitat. La substància encapsulada (el component principal de les microcàpsules) pot estar en qualsevol estat agregador: líquid, sòlid, gasós. Els mètodes moderns de microproducció de càpsules permeten utilitzar substàncies liofilicas i liofòbies. Les microcàrregues poden contenir un farciment inert, que és el mitjà que dispersa la substància durant la microproducció de càpsules, o que és necessari per al posterior funcionament de les substàncies actives. La quantitat de substància encapsulada en microcàpsules és, per regla general, del 50-95% de la massa total de càpsules. Aquest valor pot variar d'acord amb les condicions de producció i relació requerida tecnologia encapsular la substància i el material d'escorça i altres condicions del procés: viscositat mitjana, temperatura, presència d'agents tensioactius, el grau de dispersió, i altres. El terme "microcàpsules" ("nanocàpsules") pot denotar una sèrie d'estructures diferents. És possible utilitzar molècules que atrapen substàncies actives a l'interior, o combinacions de molècules complexes, que posteriorment formen nanocàpsules (nanòferes). La nanoencapsulació es produeix si la mida de les molècules no supera alguns micròmetres. Si la grandària de la molècula no supera un mil·límetre, estem parlant de microencapsulació. El material de la closca (matriu encapsulant) pot ser substàncies de diverses classes: Lípids i ceres: cera d'abelles, carnàcies, espelmes, emulsions de cera, greixos naturals i modificats, distearat de glicerol. Hidrats de carboni: sacarosa, midons, glucosa, maltodextrines, quitosana, alginats, etilcelulosa, acetat de cel·lulosa, etc. Proteïnes: proteïnes de blat i so, que, gluten, gelatina, etc. S'utilitzen tant les pròpies proteïnes com les seves modificacions. Polímers degradables: polibutadieno, acetat de polivinil, polipropilè, poliestirè, etc. Segons el propòsit i les propietats de la substància encapsulada i l'ordre del seu alliberament, així com el microprocessament de les càpsules escollides per la tecnologia, es realitza la selecció de matrius o matriu encapsuladora. disrupció mecànica de les carcasses de la microcàpsula allibera el seu contingut: fusió, fricció, pressió, sonicació, esquinçament interior destaquen de canvis en les condicions vapors externs o substàncies gasoses, la difusió dels continguts de les microcàpsules durant l'inflament de les seves parets en el fluid circumdant, la interacció amb el medi ambient (quan es dissol en la mateixa) de substàncies closca. És condicionalment possible dividir els mètodes existents de microproducció de càpsules en tres categories principals: a) mètodes físics per a la microproducció de càpsules, basats en mètodes mecànics de formació de la closca. En aquesta categoria de mètodes - extrusió usant una centrífuga o dispositius tals com "tub en tub", recobriment en un llit fluïditzat, deposició al buit (condensació de vapor) de conformació. b) mètodes químics basats en transformacions químiques que condueixen a la producció d'un material de formació de pel·lícules - polímers de reticulació per formar una nova fase, polimerització i policondensació. Com a pes molecular alt (polímers i oligòmers), substàncies de baix pes molecular també poden experimentar transformacions químiques. c) els mètodes fisicoquímics - dipositar un polímer formador de pel·lícula a partir d'un medi aquós mitjançant l'addició d'un component per disminuir la seva solubilitat, coacervación, la generació d'una nova fase com els canvis de temperatura, el curat de la massa fosa en mitjans líquids, l'evaporació del dissolvent volàtil, la substitució de l'extracció, adsorció física, assecat per polvorització. S'ha de tenir en compte diversos factors clau a l'hora d'escollir un mètode de microproducció per a càpsules. D'aquests, el més important és el propòsit del producte, determinant les condicions d'ús de la substància encapsulada i la manifestació de les seves propietats. L'elecció del material de formació de pel·lícules i l'entorn predeterminat per a la microproducció de càpsules depenen d'aquest factor. El mètode de difusió provoca una alliberament lent de la substància i requereix l'ús d'un material de formació de pel·lícules que s'engrandeix més que que es dissol en l'entorn d'aplicació de microcàpsules. Si necessiteu una alliberació ràpida de la substància, podeu triar un material de formació de film soluble, de fusió o trencadís. Un altre factor és la solubilitat i l'estabilitat en les condicions de microproducció de càpsules de la substància encapsulada. Inestabilitat Moltes substàncies, com ara líquids volàtils, algunes vitamines, enzims, són inestables, fins i tot amb un lleuger augment de la temperatura. Això limita l'ús de mètodes de calefacció. Com a mètodes alternatius es poden aplicar basant-se en la separació de fases líquides (la formació d'una nova fase de solucions). Les propietats de la substància determinaran l'elecció de la fase dispersa i del mitjà de dispersió. El cost del procés és de gran importància, en aquest sentit, els més preferits són aquells que es duen a terme en mode continu i que inclouen menys passos. També és important l'eficàcia de la microproducció de càpsules, la mida estimada de les microcàpsules i el contingut de la substància a encapsular-hi. La base de la classificació descrita anteriorment de mètodes per a la microproducció de càpsules (bastant arbitrària) és la naturalesa dels processos que es produeixen durant la microencapsulació. A la pràctica, sovint s'utilitza un complex de diversos mètodes. A continuació, es consideren els mètodes de microproducció de càpsules, els més freqüents en la indústria química i farmacèutica.