Het is vaak moeilijk voor onze klanten om de prioriteit te bepalen van het kopen van apparatuur die verband houdt met de organisatie van de productie van naadloze gelatinecapsules. Daarom raden we aan om onze aanbevelingen te bestuderen om de besteding van geld en tijd te minimaliseren. Verdeel de capsuleproductie-investering in verschillende stappen. Fase één - de aankoop van slechts één Capsulator en het verloop van de training. In dit stadium bedragen uw kosten 14.000 euro + fondsen voor training en een specialist naar de locatie van uw productie. Het kost tijd om alle details van het proces te begrijpen. Wanneer u de hele productiecyclus van gelatinecapsules realiseert, kunt u eenvoudig de apparatuur selecteren die vereist is in deze technologie. Fase twee - de ontwikkeling van de productie. Wanneer u leert hoe u gelatine kookt, de eigenschappen en kwaliteiten controleert, kant-en-klare capsules krijgt, droogt en de rest van de olie afspoelt, kunt u begrijpen wat en in welke hoeveelheden u extra apparatuur zult kopen. Schiet op deze kwestie is niet logisch.
Bereken het aantal capsulators voor de productie van het vereiste aantal zachte gelatinecapsules. One Capsulator staat geen toegang toe tot de bulkproductie van capsules. Meestal kopen onze klanten van 3 tot 8 capsulators. Als u van plan bent om een breed scala aan capsules te produceren, adviseren wij u om uw eigen Capsulator voor elk type product te hebben. Merk ook op dat de Capsulator periodiek moet worden gestopt om te worden gewassen. Wanneer u verpakkingsmachines plant, moet u begrijpen dat zachte gelatinecapsules kunnen worden verpakt in blisterverpakkingen of plastic en glazen potten. Als u berekeningen maakt van de prestaties van capsulators, kunt u de prestaties van verpakkingsapparatuur krijgen. We zullen helpen met de keuze van blister- en afvulmachines. De apparatuur heeft een compact formaat en kan door één operator worden onderhouden. De Capsulator-behuizing heeft een constante koeling aan de binnenkant en een glazen deur voor visuele controle van de processen. De operator voert alle processen uit voor het handmatig instellen van de apparatuur, waarbij het resultaat visueel wordt gecontroleerd. Het starten van de apparatuur duurt 5 tot 10 minuten. Vervolgens kan de apparatuur binnen 24 uur werken zonder te stoppen gedurende 24 uur.
De apparatuur heeft perslucht of een stikstofgasfles nodig. Populair bij onze klanten is het gebruik van een luchtcompressor. Personeelstraining is de belangrijkste taak die onze klant moet oplossen. De apparatuur heeft een eigen procesoliekoelsysteem. Met inachtneming van onze aanbevelingen voor de organisatie van de productie, garanderen wij de kwaliteit van de producten. Het proces van het bedienen van de apparatuur vereist het stoppen van de productie van capsules en het wassen van alle delen in contact met gelatine en olie. Perioden stoppen 1 keer per maand. Bij het produceren van capsules, absorbeert technische olie vocht uit de lucht en na verloop van tijd moet deze worden vervangen. Beheersing van de behoefte aan olieverversing door troebelheid. Na het koelsysteem in transportolie te hebben doorlopen, moeten de voltooide capsules 24 uur in de koelkast worden bewaard. Alle componenten en onderdelen van de apparatuur zijn eenvoudig te demonteren voor wassen en vervangen. Handige locatie van bedieningselementen en instellingen. De apparatuur heeft een elektrisch verwarmingssysteem van gelatine en vulstof met behoud van de ingestelde temperatuur.
Alle delen die in contact komen met gelatine en olie zijn gemaakt van 304-316 roestvrij staal, brons en andere materialen die aanvaardbaar zijn in de farmaceutische industrie. De door ons gebruikte technologie maakt het mogelijk om gelatinecapsules te verkrijgen die absoluut identiek zijn qua grootte, gewicht en vorm. De levensduur van de apparatuur in de intensieve modus is 5 jaar. In de apparatuur worden de vereiste vochtigheid en temperatuur gehandhaafd door de ingebouwde compressor. Een ingebouwde toerentalregelaar kan de snelheid van de capsuleproductie regelen. Bij de productie van gelatinecapsules van de maximaal mogelijke grootte, raden we aan de prestaties te verminderen. Door een minimale capsulegrootte te produceren, kunt u de productiviteit verhogen. Het voordeel van de apparatuur is de hoge productiviteit van de lijn, het gebruik van goedkope grondstoffen en de afwezigheid van verspilling. Met de apparatuur kunt u de hoeveelheid olie binnenin, de grootte van de capsule, de dikte van de schaal aanpassen.
