Gelatinecapsules. Capsule productie. De productielocatie van de capsule, waarop de Capsulator zich bevindt, is uitgerust met airconditioning. De luchttemperatuur op de locatie moet binnen +18 ... + 22 ° С, relatieve luchtvochtigheid 55-75% liggen. Bij het werken aan een capsule met een niet-hermetisch omhulsel leidt een temperatuurverhoging in het gebied boven 23 ° C tijdens de productie van capsules tot een sterke troebelheid van de transport-plantaardige olie als gevolg van de vorming van condensaat op de gekoelde Capsulator-knooppunten. De grootste opeenhoping van condensaat wordt waargenomen op de capsulehouder vanuit de koelkamer van de Capsulator. Dit wordt vooral onthuld in de zomer. Na het inschakelen van de Capsulator, koelt de transportolie in het systeem af tot + 10 ... + 12 ° С in 30-40 minuten. In de pan voor capsules giet je ongeveer 2 liter plantaardige olie. De uitgang naar de "modus" duurt ongeveer 10 minuten. Gedurende deze tijd past de capsule-operator de vorming van de capsules en de benodigde dosering aan. Terwijl je de pannen vult, verander je ze in de koelkast. Na de productie van de capsules worden de trays met de capsules in de koelkamer geplaatst. Koelkast uitgerust met airconditioning. De luchttemperatuur in de kamer ligt binnen +5 .. + 10 ° С, relatieve vochtigheid 55-75%. De ruimte is uitgerust met schappen waarop volledige bakplaten met capsules worden geplaatst tijdens de productie van capsules. Capsules in bakplaten worden 24 uur verdedigd en vervolgens overgebracht naar de spinsectie.

Veel klanten vragen ons of het mogelijk is om de hoeveelheid vulstof in de gelatinecapsule te veranderen. Deze technologie maakt het mogelijk om flexibele instellingen te verkrijgen voor het volume van het capsule-inhoud binnen de maximale diameter van 12 mm en de minimale capsule-diameter van 2 mm. Welke factoren beïnvloeden positief, en welke factoren maken het moeilijker om het volume van de gelatinecapsule te verhogen of te verlagen ...

De gelatinecapsule heeft een vrij sterke schil die de capsule en de inhoud ervan beschermt. Er is een mechanisme voor het aanpassen van de capsulewanddikte van de laagst mogelijke tot de meest redelijke. Een zeer dikke schaal verhoogt de productiekosten en een te dunne capsuleschil kan tijdens verpakking en opslag worden vernietigd.

De productietechnologie van capsules in naadloze capsules maakt gebruik van gekoelde olie als het medium waarin de gelatineschaal wordt gevormd en hard wordt. Verdere handelingen impliceren de noodzaak om de capsule te drogen, na het wassen van de resterende olie in alcohol. Een oliefilm op het oppervlak van de capsule voorkomt uitdroging. Informatie over hoe de capsules te drogen, zullen we met u delen.

Nadat de voltooide capsules uit de oliefilm zijn gewassen, moeten ze worden gedroogd. Bij het drogen laat water gelatine achter en is de capsuleschil niet langer elastisch. Lees de beoordeling van apparaten voor het effectief drogen van capsules.

Gebruiksklare gedroogde gelatinecapsules moeten worden verpakt. Onze experts helpen u bij het kiezen van de juiste verpakkingsapparatuur en het type verpakking dat de veiligheid van de capsules garandeert.

Het meest populaire type verpakking gelatinecapsules - blisterverpakking met blisterverpakking. De blisterverpakking van gelatinecapsules is een PVC-film en een laag thermogelast aluminiumfolie. Temperaturen vormen cellen van de gewenste vorm, nadat ze zijn gevuld met capsules, van boven afgesloten met aluminiumfolie.

De basis van de toekomstige gelatineuze schaal is een droog gelatinepoeder. Voor het verkrijgen van een voltooide gelei van gelatine is het noodzakelijk om gelatine te koken met de toevoeging van water, glycerine en een conserveermiddel. Meer op onze site.

Deze technologie, apparatuur ontwikkeld in Rusland door de specialisten van het bedrijf Roman Tsibulsky, Capsulator, wordt in een fabriek in Minsk vervaardigd door specialisten van ons team.

Nee. Alle Capsulator, die we van klanten hebben gelanceerd, werken, zijn nog steeds in trek en brengen winst aan hun eigenaars. We zijn er trots op!

Kantoor in Moskou, productie en demonstratie van apparatuur in Minsk. Wij accepteren betaling als een juridische entiteit in Rusland. Voor het gemak van klanten hebben we verschillende betaalmethoden.

Het duurt meestal 1 maand voor de productie van apparatuur en enige tijd voor het testen en leveren aan de klant. De gemiddelde tijd voor het ontvangen van Capsulator door klanten is 2-2,5 maanden.

De productie van oliecapsules met behulp van onze apparatuur is een eenvoudig, compact, zeer gewild type productiebedrijf. We lanceren jaarlijks meer dan 30 producties wereldwijd.

We raden klanten aan olie in bulk rechtstreeks van fabrikanten te kopen en in capsules te verpakken voor latere verkoop in minidoses. De winstgevendheid en stabiliteit van deze activiteit zijn duidelijk.