Productiepanden en beschrijving van het technologische proces bij de productie van zachte naadloze gelatinecapsules. Voorbereiding van de locatie van de stof (vulstof) en gelatineuze massa. De ruimte is uitgerust met een apparaat voor de bereiding van gelatineuze massa, tanks voor het bereiden van een oplossing van de vulstof, elektronische weegschalen. De inrichting voor het bereiden van gelatineuze massa is uitgerust met een roerder en een tank met water, waarin de ingestelde temperatuur automatisch wordt gehandhaafd. Maak allereerst een oplossing van glycerine met nipagine. Glycerine geeft elasticiteit aan capsules en nipagine dient als conserveermiddel. De glycerine in het apparaat wordt verwarmd tot + 70 ° C en nipagine wordt toegevoegd terwijl de mixer is ingeschakeld. Voeg met 10,0 kilogram glycerol 141,0 gram nipagine toe. De oplossing wordt geroerd tot volledige oplossing van 1,5 - 2 uur. Om 10,0 kilogram gelatineuze massa te bereiden, hebt u nodig: Gezuiverd water - 6,7 kg. Glycerine met conserveermiddel - 0,8 kg. Eetbare gelatine - 2,5 kg. Afhankelijk van de kwaliteit van de gelatine, kunnen de verhoudingen worden veranderd. De vereiste hoeveelheid gezuiverd water wordt in de houder gegoten, die wordt verwarmd tot + 60 ° C in de inrichting voor het bereiden van gelatineuze massa, vervolgens wordt glycerol met nipagine gegoten en wordt gelatine gegoten. De gelatinemassa wordt 1,5 uur geroerd tot het volledig is opgelost en vervolgens wordt met de mixer uitgeschakeld op 0,5 - 1,5 uur. Daarna wordt de gelatineuze massa gefiltreerd door een nylon zeef en wordt de viscositeit gemeten met een viscometer. De viscositeit van de gelatineuze massa moet binnen 55 - 75 seconden zijn. Als de meetwaarden niet overeenkomen met de norm, wordt de verhouding water-gelatine opnieuw berekend. De vuloplossing wordt bereid volgens de technologische instructies. De bereide gelatineuze massa en vulstof worden gewogen in noodzakelijke hoeveelheden en in de Capsulator-tanks gegoten.

Gelatinecapsules. Voor het organiseren van de productie van gelatinecapsules hebt u een voorbereide kamer, opgeleid personeel, verbruiksartikelen van goede kwaliteit en een Capsulator nodig. Ontdek meer details van ons.

Veel klanten vragen ons of het mogelijk is om de hoeveelheid vulstof in de gelatinecapsule te veranderen. Deze technologie maakt het mogelijk om flexibele instellingen te verkrijgen voor het volume van het capsule-inhoud binnen de maximale diameter van 12 mm en de minimale capsule-diameter van 2 mm. Welke factoren beïnvloeden positief, en welke factoren maken het moeilijker om het volume van de gelatinecapsule te verhogen of te verlagen ...

De gelatinecapsule heeft een vrij sterke schil die de capsule en de inhoud ervan beschermt. Er is een mechanisme voor het aanpassen van de capsulewanddikte van de laagst mogelijke tot de meest redelijke. Een zeer dikke schaal verhoogt de productiekosten en een te dunne capsuleschil kan tijdens verpakking en opslag worden vernietigd.

De productietechnologie van capsules in naadloze capsules maakt gebruik van gekoelde olie als het medium waarin de gelatineschaal wordt gevormd en hard wordt. Verdere handelingen impliceren de noodzaak om de capsule te drogen, na het wassen van de resterende olie in alcohol. Een oliefilm op het oppervlak van de capsule voorkomt uitdroging. Informatie over hoe de capsules te drogen, zullen we met u delen.

Nadat de voltooide capsules uit de oliefilm zijn gewassen, moeten ze worden gedroogd. Bij het drogen laat water gelatine achter en is de capsuleschil niet langer elastisch. Lees de beoordeling van apparaten voor het effectief drogen van capsules.

Gebruiksklare gedroogde gelatinecapsules moeten worden verpakt. Onze experts helpen u bij het kiezen van de juiste verpakkingsapparatuur en het type verpakking dat de veiligheid van de capsules garandeert.

Het meest populaire type verpakking gelatinecapsules - blisterverpakking met blisterverpakking. De blisterverpakking van gelatinecapsules is een PVC-film en een laag thermogelast aluminiumfolie. Temperaturen vormen cellen van de gewenste vorm, nadat ze zijn gevuld met capsules, van boven afgesloten met aluminiumfolie.

Deze technologie, apparatuur ontwikkeld in Rusland door de specialisten van het bedrijf Roman Tsibulsky, Capsulator, wordt in een fabriek in Minsk vervaardigd door specialisten van ons team.

Nee. Alle Capsulator, die we van klanten hebben gelanceerd, werken, zijn nog steeds in trek en brengen winst aan hun eigenaars. We zijn er trots op!

Kantoor in Moskou, productie en demonstratie van apparatuur in Minsk. Wij accepteren betaling als een juridische entiteit in Rusland. Voor het gemak van klanten hebben we verschillende betaalmethoden.

Het duurt meestal 1 maand voor de productie van apparatuur en enige tijd voor het testen en leveren aan de klant. De gemiddelde tijd voor het ontvangen van Capsulator door klanten is 2-2,5 maanden.

De productie van oliecapsules met behulp van onze apparatuur is een eenvoudig, compact, zeer gewild type productiebedrijf. We lanceren jaarlijks meer dan 30 producties wereldwijd.

We raden klanten aan olie in bulk rechtstreeks van fabrikanten te kopen en in capsules te verpakken voor latere verkoop in minidoses. De winstgevendheid en stabiliteit van deze activiteit zijn duidelijk.