Proizvodni prostori in opis tehnološkega procesa v proizvodnji mehkih brezšivnih želatinskih kapsul: prostor za pripravo snovi polnilne in želatinske mase Prostor je opremljen z napravo za pripravo želatinske mase, rezervoarji za pripravo polnilne raztopine, elektronskimi tehtnicami. Naprava za pripravo želatinaste mase je opremljena z mešalom in rezervoarjem z vodo, v katerem se nastavljena temperatura avtomatsko vzdržuje. Najprej pripravite raztopino glicerina z nipaginom. Glicerin daje kapsulam elastičnost, nipagin pa služi kot konzervans. Glicerin v aparatu se segreje na + 70 ° C in doda nipagin, ko je mešalnik vklopljen. Pri 10,0 kg glicerola dodamo 141,0 g nipagina. Raztopino mešamo do popolnega raztapljanja 1,5-2 ure. Novo maso mešamo 1,5 ure do popolnega raztapljanja in nato z izklopljenim mešalom nastavimo na 0,5-1,5 ure. Nato želatinasto maso filtriramo skozi najlonsko sito in merimo viskoznost z viskozimetrom. Viskoznost želatinaste mase mora biti med 55 in 75 sekundami. Če odčitki ne ustrezajo normi, se ponovno izračuna razmerje vode do želatine. Polnilno raztopino pripravimo po tehnoloških navodilih. Pripravljeno želatinasto maso in polnilo stehtamo v potrebnih količinah in vlijemo v posode za kapsulator.
Mesto za proizvodnjo kapsul, v katerem je Capsulator, je opremljeno s klimatsko napravo. Temperatura zraka mora biti v območju + 18 ... + 22 ° C, relativna vlažnost 55-75%. Pri delovanju na kapsuli z ne hermetičnim ohišjem povečanje temperature na območju nad 23 ° C med proizvodnjo kapsul vodi do ostre motnosti transportnega rastlinskega olja zaradi nastajanja kondenzata na ohlajenih vozliščih kapsul. Največje kopičenje kondenzata opazimo na pladnju za kapsule iz hladilne komore Capsulator. To se še posebej razkrije poleti. Po vklopu Capsulatorja se transportno olje v sistemu ohladi na + 10 ... + 12 ° C v 30-40 minutah. V ponvi za kapsule vlijemo približno 2 litra rastlinskega olja. Izhod v "način" traja približno 10 minut. V tem času upravljavec Capsulatorja prilagodi nastajanje kapsul in potreben odmerek. Kot polnjenje smeti sprememb, ki jih premika v hladilnik. V postopku izdelave kapsul odmerna enota tehta kapsule v elektronski lestvici, da nadzoruje doziranje vsakih 10 do 15 minut. Za natančnost je zaželeno, da stehtamo 10 kapsul. Kapsule se izperejo pod lokalnim izpušnim prezračevanjem v skodelici z etrom in njihova skupna teža se stehta. Nato polnilo odstranimo iz kapsul, ohišje izperemo v skodelici z etrom in stehtamo v elektronskem merilu. Iz razlike med celotno težo kapsul in maso želatinaste lupine se izračuna masa polnila. Odvisno od nadzorovane teže kapsul lahko upravljavec kapsule spremeni težo polnila ali želatinaste lupine med izdelavo kapsul. Po izdelavi kapsul se pladnji s kapsulami dajo v hladilno komoro.
Hladilnik je opremljen s klimatsko napravo. Temperatura zraka v komori je v območju +5 .. + 10 ° S, relativna vlažnost 55-75%. Prostor je opremljen s policami, na katerih so med izdelavo kapsul položeni polni pekači s kapsulami. Kapsule v listih za peko so zaščitene 24 ur in nato prenesene v centrifugirni del. Področje ekstrakcije kapsul: prostori ekstrakcije kapsul iz rastlinskega olja, opremljeni s centrifugo za stiskanje in umivalnikom za pranje pladnjev iz rastlinskega olja. Po stiskanju se kapsule prenesejo v prostor za sušenje.
Območje sušenja mehkih želatinskih kapsul, opremljenih s klimatsko napravo z zračnim sušilcem. Temperatura zraka v prostoru med sušenjem se giblje od +20 do + 30 ° C. Prostor je opremljen s policami, na katerih se po stiskanju položijo pladnji z mokrimi kapsulami. Vsak pladenj je predhodno prevlečen s pergamentnim papirjem, da se prepreči lepljenje kapsul. Mokre kapsule na pladnjih za preprečevanje lepljenja so nameščene v eni plasti. V procesu sušenja se kapsule vsako uro temeljito premešajo. S pravilnim upoštevanjem temperaturnih in vlažnih režimov se kapsule izsušijo v 24 urah. Posušene kapsule se izlijejo iz vsebnikov v vsebnike in prenesejo v območje pranja z izopropilnim alkoholom. Prostor za pranje kapsul z izopropilnim alkoholom: opremljen s posodo za izopropilni alkohol in centrifugo za pranje posušenih kapsul iz ostankov rastlinskega olja. Obvezna prisotnost izpušnega prezračevanja. Kapsule se zlijejo v centrifugalni boben, v katerega iz izopropilnega alkohola damo iz vsebnika skozi razpršeni curek skozi ventil. Izpiranje poteka v 30 sekundah. 15 litrov izopropilnega alkohola se spere na 80 kilogramov kapsul. Po pranju se kapsule v posodah prenesejo na območje za umerjanje in opazovanje.
Kalibracijski in pregledni del mehkih želatinskih kapsul, opremljenih z osvetljenimi pregledovalnimi mizami. Po pranju se kapsule kalibrirajo z uporabo sit z luknjami določenega premera. To je potrebno za zavrnitev kapsul z odstopanjem od povprečne teže. Nato se kapsule gledajo na osvetljenih preglednicah. Kapsule morajo biti okrogle, brez madežev, brez mehanskih poškodb in zračnih mehurčkov. Po ogledu kapsul v posodah preide na mesto pakiranja. Kapsule so pakirane v pretisnih omotih ali v steklenih ali plastičnih kozarcih s pokrovi. Vse sobe morajo imeti izmenjalno prezračevanje s čiščenjem zraka.
