Производни простор и опис технолошког процеса у производњи меких бешавних желатинских капсула: простор за припрему супстанце пунила и желатинске масе Простор је опремљен апаратом за припрему желатинске масе, спремницима за припрему раствора за пуњење, електронским скалама. Апарат за припремање желатинозне масе је опремљен са мешалицом и резервоаром са водом, у којем се подешена температура аутоматски одржава. Прво припремите раствор глицерина са нипагином. Глицерин даје еластичност капсулама, а нипагин служи као конзерванс. Глицерин у апарату се загрева до + 70 ° Ц и додаје нипагин са укљученим миксером. На 10,0 килограма глицерола додајте 141,0 грама нипагина. Раствор је мешан до потпуног растварања од 1.5 - 2 сата. Нова маса је мешана 1,5 часова до потпуног растварања, а затим је мешалица искључена, подешена је на 0,5-1,5 сати. Након тога, желатинозна маса се филтрира кроз најлонско сито и вискозност се мери вискозиметром. Вискозност желатинозне масе треба да буде унутар 55 - 75 секунди. Ако очитања не одговарају норми, поново се израчунава однос воде и желатине. Раствор пунила се припрема према технолошким упутствима. Припремљена желатинаста маса и пунило се извлаче у потребним количинама и сипају у резервоаре капсулатора.
Локација за производњу капсула, у којој се налази Капсулатор, опремљена је клима уређајем. Температура ваздуха на локацији треба да буде у оквиру + 18 ... + 22 ° Ц, релативна влажност ваздуха 55-75%. Када се ради на капсули са не-херметичким кућиштем, повећање температуре у подручју изнад 23 ° Ц током производње капсула доводи до оштрог замућења транспортног биљног уља због формирања кондензата на хлађеним чворовима капсулатора. Највећа акумулација кондензата је уочена на посуди за капсуле из расхладне коморе капсулатора. Ово се посебно открива током лета. Након укључивања капсулатора, транспортно уље у систему се хлади до + 10 ... + 12 ° Ц за 30-40 минута. У посуду за капсуле сипати око 2 литре биљног уља. Излаз у "мод" траје око 10 минута. За то време, оператер капсулатора подешава формирање капсула и њихову потребну дозу. Као што се пуњење смећа мења, пребацује их у фрижидер. У процесу производње капсула, јединица за дозирање одмерава капсуле на електронској скали да контролише дозирање сваких 10 до 15 минута. За прецизност, пожељно је да се теже 10 капсула. Капсуле се исперу под локалном издувном вентилацијом у чаши са етром и њихова укупна тежина се измери. Затим се пунило уклања из капсула, кућиште се пере у чаши са етром и мере у електронској скали. На основу разлике између укупне тежине капсула и тежине желатинозне љуске, израчунава се тежина пунила. У зависности од контролисане тежине капсула, оператер капсулатора може да мења тежину пунила или желатинозне љуске током производње капсула. После производње капсула, посуде са капсулама се стављају у комору за хлађење.
Хладњак опремљен клима уређајем. Температура ваздуха у комори је унутар +5 .. + 10 ° Ц, релативна влажност 55-75%. Просторија је опремљена полицама на којима се током производње капсула постављају пуне посуде за печење са капсулама. Капсуле у лимовима за печење заштићене су 24 сата, а затим пребачене у секцију за центрифугирање. Подручје екстракције капсула: просторије за екстракцију капсула из биљног уља, опремљене центрифугом за пресовање и судопером за прање посуда од биљног уља. Након стискања, капсуле се преносе у простор за сушење.
Подручје сушења меких желатинских капсула, опремљено клима уређајем са ваздушном сушилицом. Температура ваздуха у просторији током процеса сушења варира од +20 до + 30 ° Ц. Просторија је опремљена полицама на којима су посуде постављене мокрим капсулама након прешања. Свака посуда је претходно пресвучена пергаментним папиром да би се спречило лепљење капсула. Мокре капсуле на посудама за избегавање лепљења се стављају у један слој. У процесу сушења капсуле се темељно мешају сваких сат времена. Уз правилно поштовање режима температуре и влажности, капсуле се суше у року од 24 сата. Осушене капсуле се сипају из контејнера у контејнере и пренесу у простор за прање са изопропил алкохолом. Простор за прање капсула са изопропил алкохолом: опремљен посудом за изопропил алкохол и центрифугом за прање осушених капсула из остатака биљног уља. Обавезно присуство издувне вентилације. Капсуле се сипа у бубањ за центрифугирање, у који се из контејнера доводи изопропил алкохол кроз распршени млаз кроз вентил. Испирање се дешава за 30 секунди. 15 литара изопропилног алкохола се пере до 80 килограма капсула. После прања, капсуле у контејнерима се преносе на место за калибрацију и посматрање.
Калибрациони и прегледни део меких желатинских капсула, опремљен осветљеним таблама за гледање. Након прања, капсуле се калибрирају помоћу сита са рупама одређеног промјера. Ово је неопходно за одбацивање капсула са одступањима од просечне тежине. Тада се капсуле гледају на осветљеним табелама. Капсуле треба да буду округле, без мрља, без механичких оштећења и ваздушних мехурића. После прегледа капсула у контејнере прелази на место за паковање. Капсуле се пакују у блистере, или у стаклене или пластичне тегле са поклопцима. Све просторије морају имати вентилациону вентилацију са пречишћавањем ваздуха.
