Výrobní prostory a popis technologického procesu při výrobě měkkých bezešvých želatinových kapslí: místo pro přípravu hmoty plniva a želatinové hmoty. Místnost je vybavena zařízením pro přípravu želatinové hmoty, nádrží pro přípravu plnidla, elektronické váhy. Přístroj pro přípravu želatinové hmoty je vybaven míchadlem a nádrží s vodou, ve které se automaticky udržuje nastavená teplota. Nejdříve připravte roztok glycerinu s nipaginem. Glycerin dává elastici kapslí a nipagin slouží jako konzervační látka. Glycerin v přístroji se zahřeje na +70 ° C a přidá se nipagin se zapnutým mixérem. Na 10,0 kg glycerolu se přidá 141,0 g nipaginu. Roztok se míchá až do úplného rozpuštění 1,5 až 2 hodin. Nová hmota se míchá po dobu 1,5 hodiny, dokud nedojde k úplnému rozpuštění a potom se vypne směšovač, nastaví se na 0,5 až 1,5 hodiny. Poté se želatinová hmota filtruje přes nylonové síto a viskozita se měří pomocí viskozimetru. Viskozita želatinové hmoty by měla být v rozmezí 55 - 75 sekund. Pokud hodnoty neodpovídají normě, přepočítává se poměr vody k želatině. Plnicí roztok se připravuje podle technologických pokynů. Připravená želatinová hmota a plnivo se zváží v nezbytných množstvích a nalije do nádrží Capsulator.
Oblasti výroby kapslí, ve kterém je umístěno kapsle, jsou vybaveny klimatizací. Teplota vzduchu na místě by měla být v rozmezí +18 ... + 22 ° С, relativní vlhkost 55-75%. Při práci na kapsli s nehermetickým pláštěm vede zvýšení teploty v oblasti nad 23 ° C během výroby kapslí k ostrému zákalu transportního rostlinného oleje v důsledku tvorby kondenzátu na ochlazených uzlech Capsulator. Největší nahromadění kondenzátu je pozorováno na misce kapsle z chladicí komory Capsulator. To je zvláště odhaleno v létě. Po zapnutí kapsulátoru se přepravní olej v systému ochladí na + 10 ... + 12 ° С za 30-40 minut. V pánvi pro kapsle nalijte asi 2 litry rostlinného oleje. Ukončení do režimu "trvá přibližně 10 minut. Během této doby operátor Capsulator upravuje tvorbu kapslí a jejich potřebné dávkování. Jak se náplň odpadu mění, přemístěte je do chladničky. Při výrobě kapslí dávková jednotka váží kapsle v elektronickém měřítku pro kontrolu dávkování každých 10 až 15 minut. Pro přesnost je žádoucí vážit 10 kapslí. Kapsule se promyjí lokálním odsávacím větráním v misce s etherem a jejich celková hmotnost se zváží. Potom se z kapslí vyjme plnivo, obal se promyje v misce s éterem a zváží se v elektronické měřítku. Na základě rozdílu mezi celkovou hmotností kapslí a hmotností želatinové skořápky se vypočte hmotnost plniva. V závislosti na kontrolované hmotnosti kapslí může operátor Capsulatoru během výroby kapslí měnit hmotnost plniva nebo želatinové skořápky. Po výrobě kapslí se misky s kapslemi umístí do chladicí komory.
Lednička s klimatizací. Teplota vzduchu v komoře je v rozmezí +5 .. + 10 ° С, relativní vlhkost 55-75%. Místnost je vybavena policemi, na kterých jsou při výrobě kapslí umístěny plné misky na pečení s kapslemi. Kapsule v pecích jsou chráněny po dobu 24 hodin a poté přeneseny do spinové části. Oblast extrakce kapslí: prostory pro extrakci kapslí z rostlinného oleje, vybavené centrifugou pro lisování a umyvadlem pro mytí misky z rostlinného oleje. Po stlačení se kapsle přenesou do oblasti sušení.
Oblast sušení měkkých želatinových kapslí, vybavená klimatizací se sušičem vzduchu. Teplota vzduchu v místnosti během sušení se pohybuje od +20 do + 30 ° С. Místnost je vybavena policemi, na kterých jsou po stlačení uloženy podnosy s mokrými kapslími. Každý zásobník je předem potažen papírem na pergamen, aby se zabránilo lepení kapslí. Mokré kapsle na miskách, aby se zabránilo lepení, jsou umístěny v jedné vrstvě. Při sušení se kapsle důkladně promíchávají každou hodinu. Při správném dodržování režimů teploty a vlhkosti kapsle vyschnou za 24 hodin. Sušené kapsle se nalijí z kontejnerů do nádob a přenesou se do oblasti promývání isopropylalkoholem. Oblasti umývání kapslí izopropylalkoholem: vybaven nádobou pro isopropylalkohol a centrifugou pro promytí sušených kapslí ze zbytků rostlinného oleje. Povinná přítomnost odsávací ventilace. Tobolky se nalijí do centrifugačního bubnu, do kterého se z nádoby přivádí isopropylalkohol přes dispergovaný proud přes ventil. Proplachování nastane za 30 sekund. 15 litrů isopropylalkoholu se promyje na 80 kilogramů kapslí. Po promytí se kapsle v kontejnerech přenesou do kalibrační a pozorovací oblasti.
Kalibrační a sledovací část kapslí z měkké želatiny, vybavená osvětlenými pohledovými tabulemi. Po promytí se kapsle kalibrují sítem s otvory o určitém průměru. To je nezbytné pro odmítnutí kapslí s odchylkami od průměrné hmotnosti. Pak jsou kapsle zobrazeny na osvětlených výhledových stolech. Tobolky by měly být kulaté, bez šmouh, bez mechanického poškození a vzduchových bublin. Po prohlížení kapslí v nádobách procházejících na místo balení. Kapsle jsou baleny v blistrech nebo ve skleněných nebo plastových nádobách s víčkem. Všechny místnosti musí mít výměnu větrání s čištěním vzduchu.
