Želatinové kapsle. Výroba kapslí. Místo výroby kapslí, na kterém je umístěno Capsulator, je vybaveno klimatizací. Teplota vzduchu na místě by měla být v rozmezí +18 ... + 22 ° С, relativní vlhkost 55-75%. Při práci na kapsli s nehermetickým pláštěm vede zvýšení teploty v oblasti nad 23 ° C během výroby kapslí k ostrému zákalu transportního rostlinného oleje v důsledku tvorby kondenzátu na ochlazených uzlech Capsulator. Největší nahromadění kondenzátu je pozorováno na misce kapsle z chladicí komory Capsulator. To je zvláště odhaleno v létě. Po zapnutí kapsulátoru se přepravní olej v systému ochladí na + 10 ... + 12 ° С za 30-40 minut. V pánvi pro kapsle nalijte asi 2 litry rostlinného oleje. Ukončení do režimu "trvá přibližně 10 minut. Během této doby operátor Capsulator upravuje tvorbu kapslí a jejich potřebné dávkování. Když naplníte pánve, přemístěte je do chladničky. Po výrobě kapslí se misky s kapslemi umístí do chladicí komory. Lednička s klimatizací. Teplota vzduchu v komoře je v rozmezí +5 .. + 10 ° С, relativní vlhkost 55-75%. Místnost je vybavena policemi, na kterých jsou při výrobě kapslí umístěny plné misky na pečení s kapslemi. Kapsule v pecích jsou chráněny po dobu 24 hodin a poté přeneseny do spinové části.

Mnozí zákazníci se nás ptají, zda je možné změnit množství plniva uvnitř želatinové kapsle. Tato technologie umožňuje získat flexibilní nastavení pro objem obsahu kapslí v maximálním průměru 12 mm a minimálním průměru tobolek 2 mm. Jaké faktory ovlivňují pozitivně a jaké faktory ztěžují zvýšení a snížení objemu želatinové kapsle ...

Želatinová kapsle má poměrně silnou skořápku, která chrání tobolku a její obsah. Existuje mechanismus pro nastavení tloušťky pouzdra kapsle od nejnižšího k nejrozumnějšímu. Velmi tlustá skořápka zvyšuje výrobní náklady a během balení a skladování může být zničena příliš tenká skořápka kapsle.

Technologie výroby kapslí v bezešvých kapslích využívá chlazený olej jako médium, ve kterém je želatinová skořepina vytvořena a vytvrzuje. Další opatření naznačují nutnost uschnout kapsli po opláchnutí zbývajícího oleje v alkoholu. Olejový film na povrchu kapsle zabraňuje vysoušení. Informace o tom, jak uschnout kapsle, s vámi se s vámi podělíme.

Poté, co jsou hotové kapsle promyty z olejového filmu, musí být vysušeny. Při sušení voda opouští želatinu a plášť kapsle již není elastický. Přečtěte si recenzi zařízení pro účinné sušení kapslí.

Připravené sušené želatinové kapsle musí být baleny. Naši odborníci vám pomohou vybrat správné balicí zařízení a typ obalu, který zajistí bezpečnost kapslí.

Nejoblíbenější typ obalových želatinových kapslí - balení blistrových blistrů. Blistr z želatinových tobolek je PVC fólie a vrstva z termo-svařované hliníkové fólie. Teploty vytvářejí buňky požadovaného tvaru, po naplnění kapslemi, utěsněné shora s hliníkovou fólií.

Základem budoucí želatinové skořápky je suchý želatinový prášek. K získání hotové želatinové želé je nutné vařit želatinu přidáním vody, glycerinu a konzervační látky. Více na našich stránkách.

Tato technologie, vyvinutá v Rusku odborníky firmy Roman Tsibulsky, Capsulator, jsou vyráběny v továrně v Minsku odborníky z našeho týmu.

Ne Celý Capsulator, který jsme spustili od zákazníků, pracujeme, jsou stále v poptávce a přinášíme zisk jejich majitelům. Jsme na to hrdí!

Kancelář v Moskvě, výroba a demonstrace zařízení v Minsku. Přijímáme platby jako právnická osoba v Rusku. Pro pohodlí zákazníků máme různé platební metody.

K výrobě zařízení obvykle trvá 1 měsíc a čas potřebný k testování a dodání zákazníkovi. Průměrný čas na příjem pacienta Capsulator je 2-2,5 měsíců.

Výroba olejových kapslí s využitím našich zařízení je jednoduchý, kompaktní, vysoce vyhledávaný typ výrobního podnikání. Každoročně vydáváme více než 30 inscenací po celém světě.

Doporučujeme zákazníkům nakupovat oleje ve velkém množství přímo od výrobců a zabalené v kapslích pro následný maloobchodní prodej v mini dávkách. Ziskovost a stabilita této činnosti jsou zřejmé.