Pro zákazníky je často obtížné zjistit prioritu nákupu zařízení souvisejících s organizací výroby bezešvých želatinových kapslí. Proto, abychom minimalizovali výdaje na finanční prostředky a čas, navrhujeme, abychom studovali naše doporučení. Investice do kapslí rozdělte do několika kroků. První fáze - nákup pouze jednoho kapsulátoru a průchod školení. V této fázi budou vaše náklady činit 14 000 eur + prostředky na školení a volání specialisty na místo vaší produkce. Trvá to pochopení všech podrobností procesu. Když si uvědomíte celý výrobní cyklus želatinových kapslí, můžete snadno vybrat zařízení, které je v této technologii vyžadováno. Druhá fáze - vývoj výroby. Když se naučíte vařit želatinu, řídit její vlastnosti a vlastnosti, připravit hotové kapsle, vysušit a opláchnout zbývající část oleje, budete schopni pochopit, co přesně a v jakém množství budete kupovat další vybavení. Pospěš si v této věci nemá smysl.
Vypočítejte počet kapsulátorů pro výrobu požadovaného počtu měkkých želatinových kapslí. Jeden kapsulátor neumožňuje přístup k hromadné výrobě kapslí. Obvykle nakupují naši zákazníci 3 až 8 kapsulátorů. Pokud máte v úmyslu vyrábět širokou škálu kapslí, doporučujeme vám mít pro každý typ výrobku vlastní kapsliter. Upozorňujeme také, že kapsulátor musí být pravidelně zastavován k praní. Když plánujete vybavení balení, musíte pochopit, že měkké želatinové kapsle mohou být baleny v blistrech nebo v plastových a skleněných nádobách. Pokud máte výpočty výkonu kapsulátorů, můžete získat výkon balicích zařízení. Pomůžeme s výběrem blistrů a plnicích strojů. Zařízení má kompaktní velikost a může být obsluhováno jedním operátorem. Pouzdro kapsle má neustálé chlazení uvnitř a skleněné dveře pro vizuální kontrolu procesů. Provozovatel provádí všechny procesy pro ruční nastavení zařízení, vizuálně kontroluje výsledek. Proces spouštění zařízení trvá od 5 do 10 minut. Následně může zařízení pracovat bez zastavení po dobu 24 hodin během 2 týdnů.
Zařízení vyžaduje stlačený vzduch nebo válec s dusíkem. Mezi našimi zákazníky patří použití vzduchového kompresoru. Personální školení je nejdůležitějším úkolem, který musí náš klient vyřešit. Zařízení má vlastní chladicí systém pro procesní oleje. Při dodržování našich doporučení ohledně organizace výroby garantujeme kvalitu výrobků. Proces ovládání zařízení vyžaduje zastavení výroby kapslí a praní všech částí v kontaktu s želatinou a olejem. Období se zastaví 1 krát za měsíc. Při výrobě kapslí technický olej absorbuje vlhkost ze vzduchu a v průběhu času je třeba ji vyměnit. Řízení potřeby výměny oleje zákalem. Po průchodu chladícím systémem v dopravním oleji musí být hotová tobolka umístěna do chladničky po dobu 24 hodin. Všechny součásti a části zařízení lze snadno demontovat k praní a výměně. Pohodlné umístění ovládacích prvků a nastavení. Zařízení má elektrický ohřev želatiny a plniva s udržováním nastavené teploty.
Všechny části, které jsou v kontaktu s želatinou a olejem, jsou vyrobeny z nerezové oceli 304-316, bronzu a dalších materiálů přijatelných ve farmaceutickém průmyslu. Technologie, kterou používáme, umožňuje získat želatinové tobolky, které mají absolutně stejnou velikost, hmotnost a tvar. Životnost zařízení v intenzivním režimu je 5 let. Uvnitř zařízení je požadovaná vlhkost a teplota udržována vestavěným kompresorem. Vestavěný regulátor otáček může řídit rychlost výroby kapslí. Při výrobě želatinových tobolek s maximální možnou velikostí doporučujeme snížit výkonnost. Vytvořením minimální velikosti tobolky můžete zvýšit produktivitu. Výhodou zařízení je vysoká produktivita linky, používání levných surovin a absence odpadu. Zařízení umožňuje nastavit množství oleje uvnitř, velikost kapsle, tloušťku pláště.
