Często naszym klientom trudno jest określić priorytet zakupu sprzętu związanego z organizacją produkcji bezszwowych kapsułek żelatynowych. Dlatego, aby zminimalizować nakłady finansowe i czas, zalecamy zbadanie naszych rekomendacji. Podziel inwestycję produkcyjną kapsułki na kilka etapów. Etap pierwszy - zakup tylko jednego Capsulatora i przejście szkolenia. Na tym etapie twoje koszty wyniosą 14 000 euro + środki na szkolenie i wezwanie specjalisty do lokalizacji twojej produkcji. Potrzeba czasu, aby zrozumieć wszystkie szczegóły procesu. Kiedy zdasz sobie sprawę z całego cyklu produkcyjnego kapsułek żelatynowych, możesz łatwo wybrać sprzęt wymagany w tej technologii. Etap drugi - rozwój produkcji. Kiedy nauczysz się zagotowywać żelatynę, kontrolujesz jej właściwości i właściwości, przygotujesz gotowe kapsułki, wysuszysz je i spłukasz resztę oleju, będziesz w stanie zrozumieć, co dokładnie i w jakich ilościach kupisz dodatkowe wyposażenie. Pośpiech w tej sprawie nie ma sensu.
Oblicz liczbę kapsułkatorów do produkcji wymaganej liczby miękkich kapsułek żelatynowych. Jeden Capsulator nie pozwala na dostęp do masowej produkcji kapsułek. Zwykle nasi klienci kupują od 3 do 8 kapsulatorów. Jeśli planujesz produkować szeroką gamę kapsułek, radzimy mieć własny Capsulator dla każdego rodzaju produktu. Należy również pamiętać, że Capsulator musi być okresowo zatrzymywany do prania. Planując sprzęt do pakowania, należy zrozumieć, że miękkie kapsułki żelatynowe można pakować w opakowania blistrowe lub plastikowe i szklane. Jeśli masz kalkulacje dotyczące wydajności kapsulatorów, możesz uzyskać wydajność sprzętu do pakowania. Pomożemy przy wyborze maszyn do pakowania i napełniania. Sprzęt ma niewielkie wymiary i może być obsługiwany przez jednego operatora. Obudowa Capsulatora ma stałe chłodzenie wewnątrz i szklane drzwi do wizualnej kontroli procesów. Operator wykonuje wszystkie procesy ręcznej konfiguracji sprzętu, wizualnie kontrolując wynik. Proces uruchamiania sprzętu trwa od 5 do 10 minut. Następnie sprzęt może działać bez przerwy przez 24 godziny w ciągu 2 tygodni.
Sprzęt wymaga sprężonego powietrza lub butli z gazem azotowym. Popularne wśród naszych klientów jest zastosowanie sprężarki powietrza. Szkolenie personelu jest najważniejszym zadaniem, które musi rozwiązać nasz klient. Sprzęt ma własny układ chłodzenia oleju procesowego. Przestrzegając naszych zaleceń dotyczących organizacji produkcji, gwarantujemy jakość produktów. Proces obsługi sprzętu wymaga zatrzymania produkcji kapsułek i umycia wszystkich części mających kontakt z żelatyną i olejem. Okresy zatrzymują się 1 raz w miesiącu. W procesie wytwarzania kapsułek olej techniczny pochłania wilgoć z powietrza i z czasem należy ją wymienić. Kontrola potrzeby wymiany oleju przez zmętnienie. Po przejściu przez układ chłodzenia w oleju transportowym, gotowe kapsułki należy umieścić w lodówce na 24 godziny. Wszystkie elementy i części wyposażenia można łatwo zdemontować w celu umycia i wymiany. Dogodna lokalizacja elementów sterujących i ustawień. Sprzęt posiada elektryczny system grzewczy z żelatyny i wypełniacza z utrzymaniem zadanej temperatury.
Wszystkie części mające kontakt z żelatyną i olejem wykonane są ze stali nierdzewnej 304-316, brązu i innych materiałów dopuszczalnych w przemyśle farmaceutycznym. Zastosowana przez nas technologia pozwala na uzyskanie kapsułek żelatynowych, które są absolutnie identyczne pod względem wielkości, wagi i kształtu. Żywotność sprzętu w trybie intensywnym wynosi 5 lat. Wewnątrz urządzenia wymagana wilgotność i temperatura są utrzymywane przez wbudowaną sprężarkę. Wbudowany regulator obrotów może kontrolować prędkość produkcji kapsułek. Przy wytwarzaniu kapsułek żelatynowych o maksymalnym możliwym rozmiarze zalecamy zmniejszenie wydajności. Tworząc minimalny rozmiar kapsułki, możesz zwiększyć wydajność. Zaletą sprzętu jest wysoka produktywność linii, wykorzystanie tanich surowców i brak odpadów. Sprzęt umożliwia regulację ilości oleju w środku, wielkości kapsułki, grubości skorupy.
