Виробничі приміщення та опис технологічного процесу при виробництві м'яких безшовних желатинових капсул: ділянку приготування субстанції наповнювача і желатиновой масси.Помещеніе обладнано апаратом для приготування желатинової маси, ємностями для приготування розчину наповнювача, електронними вагами. Апарат для приготування желатинової маси оснащений мішалкою і ємністю з водою, в якій автоматично підтримується задана температура. В першу чергу готують розчин гліцерину з ніпагин. Гліцерин надає еластичність капсул, а нипагин служить консервантом. Гліцерин в апараті нагрівають до + 70 ° С і при включеній мішалці додають нипагин. На 10,0 кілограмів гліцерину додають 141,0 грам ніпагин. Розчин перемішується до повного розчинення 1,5 - 2 години. нова маса перемішується 1,5 години до повного розчинення, а потім при вимкненому мешалке відстоюється 0,5 - 1,5 години. Після цього желатинова маса фільтрується через капроновое сито і віскозиметром вимірюється в'язкість. В'язкість желатиновой маси повинна бути в межах 55 - 75 секунд. Якщо показання не відповідають нормі, робиться перерахунок співвідношень води і желатину. Розчин наповнювача готують згідно з технологічними інструкціями. Приготовану желатинову масу і наповнювач в необхідних кількостях зважують і заливають в баки Capsulator.
Ділянка виробництво капсул, в якому розташований Capsulator, оснащений кондиціонером. Температура повітря на ділянці повинна знаходитися в межах + 18 ... + 22 ° С, відносна вологість 55-75%. При роботі на капсулятори з негерметичних корпусом підвищення температури на ділянці вище 23 ° С в процесі виробництво капсул призводить до різкого помутніння транспортного рослинного масла внаслідок утворення конденсату на охолоджених вузлах Capsulator. Найбільше накопичення конденсату спостерігається на лотку виходу капсул з холодильної камери Capsulator. Особливо це виявляється в літній період. Після включення Capsulator транспортний масло в системі охолоджується до + 10 ... + 12 ° С за 30-40 хвилин. У деко для капсул заливають близько 2 літрів олії. Вихід на «режим» займає близько 10 хвилин. За цей час оператор Capsulator налаштовує формування капсул і їх необхідне дозування. У міру заповнення Протвино змінюють, переміщаючи їх в холодильну камеру. В процесі виробництво капсул, для контролю дозування кожні 10 - 15 хвилин дозировщик зважує капсули на електронних вагах. Для точності показань бажано зважувати по 10 капсул. Капсули промивають під місцевою витяжною вентиляцією в чашці з ефіром і зважують їх загальна вага. Потім з капсул витягають наповнювач, оболонку промивають в чашці з ефіром і зважують на електронних вагах. По різниці загальної ваги капсул і ваги желатиновой оболонки обчислюють вага наповнювача. Залежно від контрольованого ваги капсул оператор Capsulator може змінити вагу наповнювача або желатинової оболонки в процесі виробництво капсул. Після виробництво капсул листи з капсулами поміщають в холодильну камеру.
Холодильна камера, оснащена кондиціонером. Температура повітря в камері в межах +5 .. + 10 ° С, відносна вологість 55-75%. Приміщення обладнане полками, на яких розміщують повні листи з капсулами в процесі виробництво капсул. Капсули в листах відстоюють протягом 24 годин, а потім передають на ділянку віджиму. Ділянка віджиму капсул: приміщення віджиму капсул від рослинного масла, обладнано центрифугою для віджимання і раковиною для відмивання листів від рослинного масла. Після віджимання капсули передають на ділянку сушки.
Ділянка сушіння м'яких желатинових капсул, оснащений кондиціонером з осушувачем повітря. Температура повітря в приміщенні в процесі сушіння змінюється від +20 до + 30 ° С. Приміщення обладнане полками, на яких розміщують листи з вологими капсулами після віджимання. Кожен лист попередньо застеляють пергаментним папером, що запобігає прилипання капсул. Вологі капсули на деках щоб уникнути склеювання розміщують в один шар. У процесі сушіння капсули ретельно перемішують щогодини. При правильному дотриманні режимів температури і вологості капсули висихають за 24 години. Висушені капсули з листів зсипають в ємності і передають на ділянку промивання ізопропіловий спирт. Ділянка промивання капсул ізопропіловий спирт: обладнаний ємністю для ізопропілового спирту і центрифугою для промивання висушених капсул від залишків олії. Обов'язкова наявність витяжної вентиляції. Капсули засипають в барабан центрифуги, в яку через вентиль розсіяною струменем подається з ємності ізопропіловий спирт. Промивання відбувається за 30 секунд. 15 літрами ізопропілового спирту промивають до 80 кілограмів капсул. Після промивання капсули в ємностях передають на ділянку калібрування і перегляду.
Ділянка калібрування і перегляду м'яких желатинових капсул, обладнаний переглядовими столами з підсвічуванням. Після промивання капсули калібрують за допомогою сит з отворами певного діаметру. Це необхідно для відбраковування капсул з відхиленнями від середньої ваги. Потім капсули переглядають на переглядових столах з підсвічуванням. Капсули повинні бути круглої форми, без патьоків, не мати механічних пошкоджень і бульбашок повітря. Після перегляду капсули в ємностях передають на ділянку фасування. Фасовка капсул здійснюється в блістери, або в скляні або поліетиленові банки з кришками. Всі приміщення повинні мати обмінну вентиляцію з очищенням повітря.
