Часто нашим клієнтам важко розібратись в першочерговості закупівлі обладнання, пов'язаного з організацією виробництва безшовних желатинових капсул. Тому, з метою мінімізації витрат коштів і часу, пропонуємо вивчити наші рекомендації. Розділіть інвестування виробництва капсул на кілька етапів. Етап перший - покупка тільки одного Capsulator і проходження навчання. На цьому етапі ваші витрати складуть 14000 євро + кошти на навчання і виклик фахівця до місця розміщення вашого виробництва. Потрібен час, щоб зрозуміти всі тонкощі технологічного процесу. Коли вами буде усвідомлений весь цикл виробництва желатинових капсул, ви легко підберете те обладнання, яке потрібно в даній технології. Етап другий - розвиток виробництва. Коли ви навчитеся варити желатин, контролювати його властивості та якості, отримаєте готові капсули, висушіть їх і промиєте від залишку масла, ви зможете зрозуміти яке саме і в яких кількостях додаткове обладнання ви купите. Поспішати в цій справі не має сенсу.
Розрахунок кількості капсулятори для виробництва необхідної кількості м'яких желатинових капсул. Один Capsulator не дає можливості виходу на оптові обсяги виробництва капсул. Зазвичай наші клієнти купують від 3 до 8 капсулятори. Якщо ви плануєте проводити широкий асортимент капсул, то ми радимо на кожен вид продукції мати свій Capsulator. Так само візьміть до уваги, що Capsulator періодично треба зупиняти для мийки. Коли ви будете планувати пакувальне обладнання, то потрібно розуміти, що м'які желатинові капсули можна фасувати в блістерну упаковку або пластикові і скляні банки. Якщо ви маєте розрахунки продуктивності капсулятори, то зможете отримати продуктивність пакувального обладнання. Ми допоможемо з вибором блістерних і фасувальних машин. Устаткування має компактні розміри і може обслуговуватися одним оператором. Корпус Capsulator має постійне охолодження всередині і двері зі скла, для візуального контролю процесів. Всі процеси настройки обладнання оператор виробляє вручну, візуально контролюючи результат. Процес запуску обладнання займає від 5 до 10 хвилин. В подальшому обладнання може працювати без зупинки 24 години протягом 2-х тижнів.
Для роботи обладнання необхідний стиснене повітря або балон з газом Азот. Популярно серед наших клієнтів використання повітряного компресора. Навчання персоналу є найважливішим завданням яку повинен вирішити наш клієнт. Устаткування має власну систему охолодження технологічного масла. При дотриманні наших рекомендацій по організації виробництва ми гарантуємо якість продукції. Процес експлуатації обладнання вимагає проводити зупинку виробництва капсул і мийку всіх частин мають контакт з желатином і маслом. Періоди зупинки 1 раз на місяць. В процесі виробництва капсул технічне масло вбирає вологу з повітря і з часом потрібно замінити. Контроль необхідності заміни масла по помутніння. Після проходження через систему охолодження в транспортному маслі готові капсули необхідно помістити в холодильник на 24 години. Всі вузли і деталі обладнання легко розібрати для мийки та заміни. Зручне розташування органів управління і настройки. Устаткування має електричну систему нагріву желатину і наповнювача з підтриманням заданої температури.
Всі частини знаходяться в контакті з желатином і маслом виконані з нержавіючої сталі 304-316, бронзи та інших матеріалів допустимих в фармацевтичному виробництві. Застосовувана нами технологія дозволяє отримувати абсолютно ідентичні за розміром, вагою, формою желатинові капсули. Термін експлуатації обладнання в інтенсивному режимі - 5 років. Усередині обладнання підтримується необхідна вологість і температура вбудованим компресором. Вбудованим регулятором оборотів можна управляти швидкістю виробництва капсул. При виробництві желатинових капсул максимально можливого розміру рекомендуємо знижувати продуктивність. При виробництві мінімального розміру капсул можна збільшити продуктивність. Перевагою обладнання є висока продуктивність лінії, використання дешевої сировини і відсутність відходів. Устаткування дозволяє регулювати кількість масла всередині, розмір капсули, товщину оболонки.
