Capsulator. Opis. Miękkie galaretowate kapsułki bez szwu mogą być przechowywane w odpowiednich warunkach przez okres do 3 lat. Proponowana przez nas technologia polega na wykorzystaniu płynnej masy żelatynowej jako powłoki przyszłej kapsuły, a uzyskane kapsułki są miękkie, bez szwu, o kształcie kulistym. Przy stosowaniu tej technologii możliwe jest dostosowanie grubości ścianki skorupy żelatynowej, średnicy gotowego i objętości napełniania żelatynowej kapsułki. Sprzęt wytwarza tylko okrągłe kapsułki. Średnicę kapsułek można regulować w zakresie od 2 mm do 10 mm. Na zewnątrz cienka, ale silna skorupa żelatynowa, wewnątrz ciekłego oleju. Wewnątrz kapsuły może znajdować się tylko olej lub ciecz, która nie niszczy żelatyny.
Urządzenie Capsulator składa się z następujących głównych elementów i części: W pełni uszczelniona obudowa, izolująca od otoczenia; Transport oleju roślinnego do transportu; Pulsator - tworzy pulsacje oleju; System węży i zaworów; Zespół chłodniczy i komora chłodnicza zapewniają chłodzenie oleju transportowego w systemie Capsulator; Zbiornik z elementami grzewczymi służy do podgrzania galaretowatej masy; Głowica tworząca kapsułę; Urządzenia elektroniczne do kontroli temperatury i stabilizacji temperatury w komorze chłodniczej i żelatynowym kotle grzewczym; System dostarczania sprężonego powietrza; Panel i jednostka sterująca.
SPECYFIKACJA TECHNICZNA:
Średnica kapsułki od 2 do 15 mm
Częstotliwość pulsacji, regulowana 1,2,3,4,5 impulsów \ sekunda
Temperatura rozgrzewania płynnej żelatynowej powłoki 60-70 stopni C
Temperatura napełniania 12-40 stopni C
Kapsułki do napełniania można regulować w zakresie od 0,05 do 0,4 grama
Ciśnienie oleju w pulsatorze 0,5-1,5 kg \ cm
Moc 1,5 kW
Zasilanie 220V
Wymiary całkowite 700х600х2000 mm
Waga 200 kg, z opakowaniem 250 kg.
Urządzenie zasilane jest przez sieć prądu zmiennego o napięciu 220 woltów. Capsulator wydajności to do 15 000 kapsułek na godzinę. Cykl produkcyjny od rozpoczęcia produkcji kapsułek do pakowania wynosi 2-3 dni. 5-osobowy zakład produkcyjny jest w stanie wyprodukować 1,5 miliona kapsułek miesięcznie. Wytwarzanie miękkich, bezszwowych kapsułek żelatynowych opiera się na fizycznych właściwościach galaretowatej masy. Tworzenie się kapsułek następuje na wylocie głowicy Capsulatora, do której podaje się napełniacz i galaretowatą masę pod ciśnieniem powietrza. Pod wpływem pulsującego oleju w głowicy strumień zostaje oddzielony i dzięki siłom napięcia powierzchniowego galaretowatej masy, oddzielona część gładko przyjmuje kształt kulisty. Powstała kapsułka stopniowo zestala się w słabym strumieniu schłodzonego oleju roślinnego. Po uformowaniu kapsułki rurociąg wchodzi na patelnię z olejem roślinnym znajdującym się na półce Capsulator, a natężenie przepływu wypełniacza i galaretowatej masy jest regulowane. Otrzymujesz kapsułki z masą wypełniacza od 0,05 do 0,4 grama. Częstotliwość pulsacji oleju w głowicy jest równa liczbie utworzonych kapsułek i jest stabilna podczas cyklu produkcyjnego, ale w zależności od wagi wypełniacza można ją zmienić z 60 na 250 kapsułek na minutę. Pomieszczenie wyposażone jest w aparaturę do przygotowywania galaretowatej masy, zbiorniki do sporządzania roztworu wypełniacza, wagi elektroniczne. Urządzenie do wytwarzania galaretowatej masy jest wyposażone w mieszadło i zbiornik z wodą, w którym ustawiona temperatura jest automatycznie utrzymywana. Roztwór wypełniacza przygotowuje się zgodnie z instrukcjami technologicznymi. Przygotowaną galaretowatą masę i wypełniacz waży się w niezbędnych ilościach i wlewa do zbiorników Capsulatora. Po włączeniu Capsulatora, olej transportowy w układzie jest chłodzony. Wyjście do "trybu" trwa około 10 minut. W tym czasie, operator Capsulator dostosowuje tworzenie kapsułek i ich niezbędne dawki. Gdy wypełnisz miski, zmień się, przechodząc do dolnej półki Capsulator. Pomieszczenie ekstrakcji kapsułek z oleju roślinnego jest wyposażone w wirówkę do ekstrakcji i zlew do mycia blach do pieczenia z oleju roślinnego. W przypadku małych wielkości produkcji istnieje ręczna metoda wirowania, która wyklucza wirówkę do wirowania. Po zgniataniu kapsułki są przenoszone do obszaru suszenia. Suszarnia do miękkich kapsułek żelatynowych wyposażona w klimatyzator z osuszaczem powietrza i półki, na których tace z mokrymi kapsułkami są nakładane po prasowaniu. Przy prawidłowym przestrzeganiu reżimów temperatury i wilgotności kapsułki wysychają w ciągu 24 godzin. Wysuszone kapsułki wylewa się z tacek w pojemnikach i przenosi do przemywania alkoholem izopropylowym. Myjnia kapsuł, wyposażona w pojemnik na alkohol izopropylowy i wirówkę do mycia wysuszonych kapsułek z pozostałości oleju roślinnego. Obowiązkowa obecność wentylacji wyciągowej. Kapsułki wlewa się do bębna wirówkowego, do którego wprowadza się izopropyloalkohol z pojemnika przez zdyspergowany strumień przez zawór. W przypadku małych wielkości produkcji istnieje ręczna metoda mycia, która wyklucza wirówkę.
