Capsulator. Опис. М'які желатинові безшовні капсули можуть зберігається в належних умовах до 3-х років. Пропонована нами технологія, де в якості оболонки майбутньої капсули використовується рідка желатинова маса, а отримані капсули - м'які безшовні, сферичної форми. При використанні такої технології є можливість регулювати товщину стінки желатиновой оболонки, діаметр готової і обсяг наповнення желатинової капсули. Устаткування виробляє тільки круглі капсули. Діаметр капсул може бути відрегульований від 2 мм до 10 мм. Зовні тонка, але міцна оболонка з желатину, всередині рідке масло. Усередині капсули може бути тільки масло або рідина, яка не руйнує желатин.

Пристрій Capsulator складається з таких основних вузлів і деталей: Повністю герметичного корпусу, ізолюючого від впливу навколишнього середовища; Насос транспортного рослинного масла; Пульсатор - створює пульсації масла; Система шлангів і вентилів; Холодильний агрегат і холодильна камера - забезпечують охолодження транспортного масла в системі Capsulator; Бак з нагрівальними елементами служить для нагріву желатиновой маси; Блок головок формування капсул; Електронні блоки терморегулювання і стабілізації температури в холодильній камері і баку нагріву желатиновой маси; Система подачі стисненого повітря; Панель і блок управління.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Діаметр капсул від 2 до 15 мм

Частота пульсацій, регульована 1,2,3,4,5 імпульсів \ секунда

Температура розігріву рідкої желатинової оболонки 60-70 градусів С

Температура наповнювача 12-40 градусів С

Наповнення капсул регульоване від 0,05 до 0,4 грам

Тиск масла в ПУЛЬСАТОР 0.5-1.5 кг \ см

Потужність 1,5 Квт

живлення 220V

Габаритні розміри 700х600х2000 мм

Вага 200 кг, з упаковкою 250 кг.

Установка запитана від мережі змінного струму, напругою 220 вольт. Продуктивність Capsulator становить до 15000 капсул за 1 годину. Виробничий цикл з початку виробництво капсул до фасування становить 2-3 дня. Виробнича дільниця, чисельністю 5 чоловік здатний випускати в місяць 1,5 мільйона капсул. Виробництво м'яких безшовних желатинових капсул засноване на фізичні властивості желатиновой маси. Формування капсул відбувається на виході з головки Capsulator, в яку під тиском повітря подається наповнювач і желатинова маса. Під впливом пульсуючого масла в голівці струмінь розділяється і за рахунок сил поверхневого натягу желатиновой маси відокремилася частина плавно приймає кулясту форму. Сформована капсула поступово застигає в слабкому потоці охолодженого рослинного масла. Після формування капсули по трубопроводу надходять в деко з рослинним маслом, розташованим на полиці Capsulator Витрата наповнювача і желатинової маси регулюється. При цьому отримують капсули з масою наповнювача від 0,05 до 0,4 грам. Частота пульсації масла в голівці дорівнює кількості сформованих капсул і в процесі виробничого циклу стабільна, але в залежності від маси наповнювача може бути змінена від 60 до 250 капсул в хвилину. Приміщення обладнане апаратом для приготування желатинової маси, ємностями для приготування розчину наповнювача, електронними вагами. Апарат для приготування желатинової маси оснащений мішалкою і ємністю з водою, в якій автоматично підтримується задана температура. Розчин наповнювача готують згідно з технологічними інструкціями. Приготовану желатинову масу і наповнювач в необхідних кількостях зважують і заливають в баки Capsulator. Після включення Capsulator транспортний масло в системі охолоджується. Вихід на "режим" займає близько 10 хвилин. За цей час оператор Capsulator налаштовує формування капсул і їх необхідне дозування. У міру заповнення листи змінюють, переміщаючи на нижні полиці Capsulator. Приміщення віджиму капсул від рослинного масла, обладнано центрифугою для віджимання і раковиною для відмивання листів від рослинного масла. При невеликих обсягах виробництвах існує ручний метод віджиму, що виключає центрифугу для віджиму. Після віджимання капсули передають на ділянку сушки. Приміщення сушіння м'яких желатинових капсул, оснащене кондиціонером з осушувачем повітря і полками, на яких розміщують листи з вологими капсулами після віджимання. При правильному дотриманні режимів температури і вологості капсули висихають за 24 години. Висушені капсули з листів зсипають в ємності і передають на промивку ізопропіловий спирт. Приміщення промивки капсул, обладнано ємністю для ізопропілового спирту і центрифугою для промивання висушених капсул від залишків олії. Обов'язкова наявність витяжної вентиляції. Капсули засипають в барабан центрифуги, в яку через вентиль розсіяною струменем подається з ємності ізопропіловий спирт. При невеликих обсягах виробництвах існує ручний метод промивання виключає центрифугу.