Hapësira e prodhimit dhe përshkrimi i procesit teknologjik në prodhimin e kapsulave të buta seamless të xhelatinës: një vend për përgatitjen e substancës së masës së mbushësit dhe xhelatinës. Aparati për përgatitjen e masës së xhelatinës është e pajisur me një nxemës dhe një rezervuar me ujë, në të cilin temperatura e caktuar ruhet automatikisht. Para së gjithash, të përgatisë një zgjidhje të glicerinë me nipagin. Glicerina i jep elasticitet kapsulave, dhe nipagin shërben si një ruajtës. Glicerina në aparat është e nxehtë në + 70 ° C dhe nipagin është shtuar me mikser të ndezur. Në 10.0 kilogram glicerinë shtoni 141.0 gramë nipagin. Zgjidhja është përzier deri në tretje të plotë prej 1,5-2 orë. Masa e re është përzier për 1,5 orë deri në shpërbërjen e plotë, dhe pastaj me flluskën e fikur, vendoset në 0,5-1,5 orë. Pas kësaj, masa xhelatinoze filtrohet përmes një sitë najloni dhe viskoziteti matet me një viskozimetër. Viskoziteti i masës së xhelatinës duhet të jetë brenda 55-75 sekondave. Nëse leximet nuk korrespondojnë me normën, raporti i ujit me xhelatinë rillogaritet. Zgjidhja e mbushjes përgatitet sipas udhëzimeve teknologjike. Mishi i përgatitur dhe mbushësi i xhelatinës peshohen në sasi të nevojshme dhe derdhen në tanke Capsulator.
Hapësira e prodhimit të kapsulës, në të cilën ndodhet kapsulatori, është i pajisur me ajër të kondicionuar. Temperatura e ajrit në vend duhet të jetë brenda + 18 ... + 22 ° С, lagështia relative 55-75%. Kur punohet në një kapsulë me një shtresë jo-hermetike, një rritje e temperaturës në zonën mbi 23 ° C gjatë prodhimit të kapsulave çon në një trazim të mprehtë të vajit të perimeve të transportit për shkak të formimit të kondensatës në nyjet e ftohur të Kapsulatorit. Akumulimi më i madh i kondensatës vërehet në tabaka dalëse të kapsulës nga dhoma frigoriferike Capsulator. Kjo është zbuluar veçanërisht në verë. Pas kalimit në Capsulator, vaji i transportit në sistem ftohet në + 10 ... + 12 ° С në 30-40 minuta. Në tigan për kapsula derdh rreth 2 litra vaj vegjetal. Dalja në "mode" zgjat rreth 10 minuta. Gjatë kësaj kohe, operatori Kapsulator rregullon formimin e kapsulave dhe dozimin e tyre të nevojshëm. Si mbushje e ndryshimit të mbeturinave, duke i zhvendosur ato në frigorifer. Në procesin e prodhimit të kapsulave, njësia e dozimit peshon kapsulat në një shkallë elektronike për të kontrolluar dozën çdo 10 deri në 15 minuta. Për saktësinë, është e dëshirueshme të peshoni 10 kapsula. Kapsulat janë larë nën ventilim lokal të shkarkimit në një filxhan me eter dhe pesha e tyre totale peshohet. Pastaj mbushësi hiqet nga kapsulat, shtresa e zverileve lahet në një filxhan me eter dhe peshon në një shkallë elektronike. Bazuar në diferencën ndërmjet peshës totale të kapsulave dhe peshës së shell shell, peshën e mbushësit llogaritet. Në varësi të peshës së kontrolluar të kapsulave, operatori i kapsulatorit mund të ndryshojë peshën e mbushësit ose të shellit xhelatinoz gjatë prodhimit të kapsulave. Pas prodhimit të kapsulave, tabaka me kapsula vendosen në dhomën e ftohjes.
Frigorifer i pajisur me ajer te kondicionuar. Temperatura e ajrit në dhomë është brenda +5 .. + 10 ° С, lagështia relative 55-75%. Dhoma është e pajisur me rafte në të cilat vendosen tabaka të plota për pjekje me kapsula gjatë prodhimit të kapsulave. Kapsulat në fletët e pjekjes mbrohen për 24 orë dhe pastaj transferohen në seksionin e centrifugimit. Zona e nxjerrjes së kapsulave: lokalet e nxjerrjes së kapsulave nga vaji i perimeve, të pajisura me një centrifugë për presion dhe një lavaman për larjen e tabelave nga vaji vegjetal. Pas shtrydhjes, kapsulat transferohen në zonën e tharjes.
Hapësira e tharjes së kapsulave të buta xhelatine, e pajisur me ajër të kondicionuar me tharëse ajri. Temperatura e ajrit në dhomë gjatë procesit të tharjes varion nga +20 në + 30 ° С. Dhoma është e pajisur me rafte në të cilat tabaka vendosen me kapsula të lagëshme pas shtypjes. Çdo tabaka është pre-veshur me letër pergamenë për të parandaluar kapsulat nga fërkimi. Kapsulat e lagura në tabaka për të shmangur ngjitjen vendosen në një shtresë. Në procesin e tharjes, kapsulat janë të përziera tërësisht çdo orë. Me respektimin e duhur të regjimeve të temperaturës dhe lagështisë, kapsulat thahen në 24 orë. Kapsulat e thata derdhen nga kontejnerët në kontejnerë dhe transferohen në zonën e larjes me alkool izopropil. Hapësira e larjes së kapsulës me alkoolin izopropil: e pajisur me një enë për alkoolin izopropil dhe një centrifugë për larjen e kapsulave të thata nga mbetjet e vajit vegjetal. Prania e detyrueshme e ventilimit të shkarkimit. Kapsulat janë derdhur në një daulle centrifuge, në të cilën alkooli izopropil është ushqyer nga ena nëpërmjet një mjeti të shpërndarë përmes një valvul. Flushing ndodh në 30 sekonda. 15 litra alkool izopropil është larë në 80 kilogram kapsula. Pas larjes, kapsulat në kontenierë transferohen në zonën e kalibrimit dhe shikimit.
Seksioni i kalibrimit dhe shikimit të kapsulave të buta xhelatinë, të pajisur me tryeza të ndriçuara të shikimit. Pas larjes, kapsulat kalibrohen duke përdorur sitë me vrima me diametër të caktuar. Kjo është e nevojshme për refuzimin e kapsulave me devijime nga pesha mesatare. Pastaj kapsulat shihen në tryeza të ndriçuara të shikimit. Kapsulat duhet të jenë të rrumbullakëta, pa asnjë smudges, pa dëmtime mekanike dhe flluska të ajrit. Pas shikimit të kapsulave në kontejnerë të kaluar në vendin e paketimit. Kapsulat janë të paketuara në blisters, ose në kavanoza qelqi ose plastike me kapak. Të gjitha dhomat duhet të kenë ventilim të shkëmbimit me pastrimin e ajrit.
